Аннотация 3
ВВЕДЕНИЕ 5
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 7
1.1. Исходные данные 7
1.2. Анализ технологичности детали 8
1.3. Определение типа производства 9
1.4. Выбор исходной заготовки и метода ее изготовления 11
1.4.1. Заготовка - поковка - штамповка на горизонтально-ковочных
машинах 11
1.4.3. Экономическое обоснование заготовки 12
1.4.3.1. Экономический расчет заготовки - поковки штампованной 12
1.4.3.2. Экономический расчет заготовки - прокат 13
1.5. Выбор технологических баз 14
1.6. Разработка технологического маршрута обработки детали 16
1.7. Выбор средств технологического оснащения 19
1.8. Выбор режущего и мерительного инструмента 21
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ 24
2.1. Расчет припусков 24
2.2. Расчет точности обработки 26
2.3. Расчет технологических размерных цепей 30
2.4. Расчет режимов резания 31
2.5. Расчет технических норм времени 35
3. РАЗРАБОТКА УПРАВЛЯЮЩЕЙ ПРОГРАММЫ 38
3.1. Система ЧПУ «Окума» 38
3.2. Фрагмент управляющей программы для обработки детали «Клапан» . 42
4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 44
4.1. Техническое описание разрабатываемого мероприятия 44
4.2. Расчет капитальных затрат 44
4.3. Расчет технологической себестоимости детали 48
4. МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 66
4.1. Вводная часть 66
4.2. Анализ профессионального стандарта по профессии «Оператор-
наладчик обрабатывающих центров с ЧПУ» 69
4.3. Анализ учебного плана переподготовки рабочих по профессии
«Оператор станков с ЧПУ» в Региональном межотраслевом центре
дополнительного профессионального образования ПАО «МЗиК» 73
4.4. Разработка содержания и плана проведения учебных занятий по
теме «Классификация систем ЧПУ» 75
4.5. Разработка плана проведения занятия 76
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 79
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 80
Приложение А. Перечень графического материала 83
Приложение Б. Управляющая программа 84
Приложение В. Конспект урока по теме «Классификация систем с
ЧПУ» 96
Приложение Г. Презентация к занятию по теме «Классификация систем
с ЧПУ» 100
Приложение Д. Комплект технологической документации 110
Современный уровень технического прогресса, непрерывное создание новых совершенных высокопроизводительных, автоматизированных и высокоточных машин, основанных на использовании новейших достижений науки, требуют подготовки высокообразованных инженеров, обладающих глубокими теоретическими знаниями и хорошо владеющих новой техникой и технологией производства.
В настоящее время вопрос развития производства в экономике серьёзная и наукоёмкая задача, но без развития производства и вложения в него средств предприятия существовать не могут. В связи с этим предприятия ищут возможности и средства для успешной работы и дальнейшего развития. Сейчас заметно стремление заводов максимально снижать себестоимость своей продукции, применять более высокопроизводительное оборудование и оснастку, оснащать станки промышленными роботами. Вырос выпуск и ввод в эксплуатацию автоматов роботов, автоматизированных поточных линий, металлорежущих станков и обрабатывающих центров с ЧПУ. Повышение качества продукции является непрерывным условием решения проблем качества.
Целью выпускной квалификационной работы является совершенствование технологического процесса механической обработки детали «Клапан». В разработанном технологическом процессе будут применяться станки с ЧПУ и высокопроизводительного инструмента фирмы Sandvik Coromant.
Достижение цели определило ряд задач:
1) Анализ исходных данных: служебного назначения, технических характеристик, технологичности конструкции детали «Клапан»;
2) Выбор заготовки и метода ее получения;
3) Решение вопросов базирования;
4) Выбор оборудования и режущего инструмента;
5) Разработка технологического маршрута обработки детали;
6) Расчет экономических показателей технологического процесса;
9) Разработка методической части по переподготовке рабочих
В выпускной квалификационной работе был усовершенствован технологический процесс механической обработки детали «Клапан» в условиях серийного производства.
Предлагаемый технологический процесс обеспечивает экономические показатели выпуска продукции высокого качества, в условиях применения на предприятии современного оборудования и режущего инструмента.
При разработке проекта были учтены требования к материалу детали, к точности и шероховатости поверхностей.
Замена универсального оборудования позволила увеличить производительность труда и снизить себестоимость продукции. На комплексную операцию была разработана управляющая программа
В методической части проанализирован профессиональный стандарт «Оператора-наладчика обрабатывающих центров», учебный план и рассмотрены вопросы связанные с переподготовкой персонала.
Поставленные задачи выпускной квалификационной работы решены, цели достигнуты.
