Аннотация 3
ВВЕДЕНИЕ И ЗАДАЧИ ПРОЕКТА 5
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 7
1.1. Анализ исходной информации 7
1.1.1. Служебное назначение и техническая характеристика детали 7
1.1.2. Анализ технологичности конструкции детали 9
1.1.3. Анализ заводского технологического процесса обработки
детали 12
1.1.4. Определение типа производства 18
1.2. Разработка технологического процесса обработки детали 19
1.2.1. Выбор исходной заготовки и метода ее получения 19
1.2.2. Расчет припусков 21
1.2.3. Выбор технологических баз 26
1.2.4. Выбор методов обработки поверхностей 27
1.2.5. Составление технологического маршрута обработки детали
«Ступица» 28
1.2.6. Выбор средств технологического оснащения 29
1.2.6.1. Выбор и описание оборудования 29
1.2.6.2. Выбор металлорежущего инструмента и режимов резания 32
1.2.7. Расчет технических норм времени 38
1.2.8. Разработка управляющей программы для технологичес
кой операции обработки детали «Ступица» 43
1.3. Выбор контрольного приспособления 48
1.4. Проверочный расчет зажимного приспособления (расчет
сил зажима) 50
2. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 54
2.1. Техническое описание разрабатываемого мероприятия 54
2.2. Расчёт капитальных затрат 54
2.3. Расчет технологической себестоимости детали 59
3. МЕТОДИЧЕСКАЯ РАЗРАБОТКА 76
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 103
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 104
Приложение А. Лист задания по дипломному проектированию 104
Приложение Б. Перечень листов графических документов 106
Ведущее место в росте экономики любой страны принадлежит отраслям машиностроения. Одной из главной является станкостроение, потому, что от уровня его развития зависит развитие всей машиностроительной промышленности.
Под технологией машиностроения следует понимать научную дисциплину, изучающую преимущественно процессы механической обработки деталей и сборки машин, попутно затрагивающую вопросы выбора заготовок и методы их изготовления.
Проектирование технологических процессов изготовления деталей машин имеет цель установить наиболее рациональное и экономный способ обработки, при этом обработка деталей на металлорежущих станках должна обеспечивать выполнение требований, предъявляемых к точности и чистоте обрабатываемых поверхностей, правильности контуров, форм и т.д.
Таким образом, спроектированный технологический процесс механической обработки деталей должен, при его осуществлении обеспечивает выполнение требований, обуславливающих нормальную работу собранной машины.
Для металлорежущего оборудования, выпускаемого в настоящее время, характерно быстрое расширение сферы применения ЧПУ с использованием микро процессорной техники. Особое значение приобретает создание гибких производственных модулей, благодаря которым, без участия оператора, можно управлять технологическими процессами.
На данном этапе развития машиностроения при проектировании технологических процессов стремятся к возможно полной механизации и автоматизации, применению малоотходных способов получения заготовок механической обработки без снятия слоя металла, уменьшению трудоемкости изготовления деталей.
Целью дипломного проекта является модернизация технологического процесса изготовления детали «Ступица» в условиях среднесерийного
производства.
Цель дипломного проекта определяет следующие задачи:
• анализ исходной информации и заводского технологического процесса;
• разработка нового технологического процесса;
• разработка содержания операции механической обработки;
• разработка управляющей программы;
• расчет сил зажима заготовки в приспособлении;
• выбор контрольного приспособления;
• экономическое обоснование проекта;
• методическая разработка.
В модернизированном технологическом процессе предполагается использовать современное высокоточное оборудование и эффективный инструмент, что позволит повысить производительность и качество обработки, снизить себестоимость изготовления детали.
Таким образом, в дипломном проекте был модернизирован технологический процесс механической обработки детали «Ступица» в условиях серийного производства с использованием оборудования с ЧПУ.
В модернизированной технологии применяется современный высокопроизводительный обрабатывающий центр с программным управлением.
Это позволило сократить время механической обработки, уменьшить тяжесть труда привлеченных к обработке детали рабочих.
Также была разработана управляющая программа на комплексную операцию на ОЦ с ЧПУ.
В экономической части дипломного проекта были определены единовременные вложения, себестоимость обработки детали по проектному варианту. Согласно расчетам, экономический эффект составил 996,447 т. руб. и срок окупаемости проекта 2 года.
В методической части проекта была разработана методика проведения урока теоретического обучения для повышения квалификации операторов станков с ЧПУ.
