АННОТАЦИЯ 4
ВВЕДЕНИЕ 7
1. АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ 9
1.1. Функциональное назначение детали «Адаптер подшипникового узла» 9
1.2. Анализ технологичности детали 10
1.2.1. Качественная оценка 10
1.2.2. Количественная оценка технологичности детали 13
1.3. Анализ марки материала 13
2. ВЫБОР ЗАГОТОВКИ И МЕТОДА ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ 15
2.1. Определение типа производства 15
2.2. Возможности и достоинства литья в кокиль 18
2.3. Расчет припусков 20
2.3.1. Расчет припусков на заготовку 20
2.3.2. Расчет межоперационных припусков 21
3. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ
ДЕТАЛИ «АДАПТЕР ПОДШИПНИКОВОГО УЗЛА» 24
3.1. Разработка нового технологического процесса 24
3.1.1. Описание обрабатывающего центра MA-600H фирмы OKUMA 24
3.1.2. Разработка технологического маршрута обработки детали 27
3.2. Выбор металлорежущего инструмента и режимов резания 28
3.3. Выбор режимов резания и расчет основного времени 31
3.4. Расчет технических норм времени 35
4. РАЗРАБОТКА УПРАВЛЯЮЩЕЙ ПРОГРАММЫ 38
5. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА 42
5.1. Исходные данные для выполнения экономического обоснования 42
5.2. Расчет технологической себестоимости детали 44
5.2.1. Определение затрат на материалы 44
5.2.2. Затраты на заработную плату основных и вспомогательных рабочих 44
5.2.3. Затраты на электроэнергию 48
5.2.4. Затраты на содержание и эксплуатацию технологического
оборудования 49
5.2.5. Затраты на эксплуатацию инструмента 50
5.2.6. Затраты на оснастку 51
6. МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 53
6.1. Система переподготовки персонала на предприятии ОАО «Пумори -
Инжиниринг Инвест» 53
6.2. Анализ учебной документации 53
6.3. Разработка содержания программы обучения 56
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 66
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 67
Приложение А - Перечень графических документов 71
Приложение Б - Комплект документации технологического процесса 72
Приложение В - Фрагмент обучающей программы 73
Машиностроение играет в экономике экономики стран ведущую роль так как именно уровень его развития определяет уровень промышленного оснащения предприятий.
В настоящее время в России совершается переход на новое высокотехнологичное оборудование. С приобретением обрабатывающих центров с ЧПУ перед предприятием встает актуальная задача перевода технологических процессов обработки деталей с универсального оборудования на новое, что определяет актуальность темы ВКР.
Проблема, решаемая, в рамках ВКР связана с разработкой технологического процесса механической обработки детали «Адаптер подшипникового узла» с ориентацией на обрабатывающий центр Okuma MA- 600H. Такая проблема стоит на предприятии «Пумори-Инжиниринг Инвест», которое приняло заказ на изготовление этих деталей.
Решение проблемы определяется уже расчетами имеющегося оборудования и инструментов тех фирм с которыми работает «Пумори- Инжиниринг Инвест».
Таким образом, целью ВКР является разработка технологического процесса механической обработки детали «Адаптер подшипникового узла» для конкретных условий производства.
Задачами ВКР являются:
- анализ технологичности конструкции детали «Адаптер подшипникового
узла»
• анализ оптимальности метода получения заготовки;
• разработка маршрутной и операционной технологии механической; обработки с учетом технических возможностей обрабатывающего центра Okuma MA-600H;
• выбор металлорежущего инструмента и элементов режимов резания для выполнения технологического процесса;
• экономическое обоснование проекта;
• решение вопросов переподготовки персонала для используемого обрабатывающего центра.
В процессе разработки технологического процесса механической обработки детали «адаптер подшипникового узла» были решены задачи поставленные во введении, был произведен анализ технологичности конструкции детали «Адаптер подшипникового узла», выбран наиболее подходящий способ получения заготовки. Так же были разработаны маршрутные и операционные технологии механической обработки с учетом технических возможностей обрабатывающего центра Okuma MA-600H, был произведен выбор металлорежущего инструмента таких фирм как: Mitsubishi, Sandvik Coromant, Iscar, Garant, Vargus, Walter и элементов режимов резания с учетом рекомендаций производителей металлорежущего инструмента для выполнения технологичного процесса, далее было приведено экономическое обоснование проекта и решение вопроса о переподготовке персонала для используемого обрабатывающего центра
Метод получения заготовки оптимален и не требует изменения способа его получения, соответственно нет необходимости производить экономическое обоснование о стоимости получения заготовки.
Для технологического процесса механической обработки детали был выбран металлорежущий инструмент таких фирм как Sandvik Coromant, Iscar, Mitsubishi, Garant, Vargus и Walter, что способствует повышению производительности, и снижению себестоимости изготовления детали.
При решении вопроса переподготовки персонала была разработана обучающая программа по переподготовке персонала на предприятии ОАО «Пумори - Инжиниринг Инвест» в условиях внутрифирменного обучения, по профессии «Оператор станков с ЧПУ» для станка MA-600H.
