Аннотация 2
ВВЕДЕНИЕ 5
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 7
1.1. Анализ исходных данных 7
1.1.1 Служебное назначение и техническая характеристика детали 7
1.1.2. Анализ технологичности конструкции детали 9
1.1.3. Анализ заводского технологического процесса изготовления
детали «Корпус компенсатора» 12
1.2. Выбор заготовки и метода ее получения 19
1.2.1. Определение типа производства 19
1.2.2. Выбор заготовки и методов её получения 19
1.2.3. Расчет припусков 22
1.3. Разработка технологического процесса механической
обработки детали «Корпус компенсатора» на обрабатывающем центре
с ЧПУ CTX GAMMA 1250 ТС 30
1.3.1. Выбор технологических баз 30
1.3.2. Выбор методов обработки поверхностей 32
1.3.3. Выбор средств технологического оснащения 33
1.3.4. Разработка технологического маршрута обработки детали 37
1.3.5. Выбор режущего инструмента и режимов резания 38
1.3.6. Расчет технических норм времен 46
1.3.7. Разработка управляющей программы для технологической
операции обработки детали 51
1.3.8. Выбор и описание контрольного прибора 57
2. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 58
2.1. Техническое описание разрабатываемого мероприятия 58
2.2. Расчёт капитальных затрат 58
2.3. Расчет технологической себестоимости детали 62
3. МЕТОДИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 80
3.1. Описание условий обучения рабочих по профессии
«Оператор-наладчик обрабатывающих центров с ЧПУ» в центре УПК .... 80
3.2. Анализ профессионального стандарта по профессии 81
«Оператор-наладчик обрабатывающих центров с ЧПУ» 84
3.3. Разработка учебного плана повышения квалификации
по профессии «Оператор-наладчик обрабатывающих центров с ЧПУ»
в центре УПК 88
3.4. Разработка содержания и плана проведения учебных занятий
по теме «Современные металлорежущие инструменты» 91
3.5. Выбор урока и разработка плана и плана-конспекта урока 95
3.6. Разработка методического обеспечения 112
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 115
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 116
Приложение А. Лист задания по дипломному проектированию 118
Приложение Б. Перечень листов графических документов 119
Приложение В. Комплект технологической документации 120
В настоящее время вектор развития мировой экономики направлен в сторону формирования «шестого технологического уклада», который основывается на био- и нанотехнологиях, мехатронике и робототехнике, технологиях виртуальной реальности, плазмонике и нанофотонике, 3D- принтерных технологиях и технологиях генной инженерии. Академик РАН Е. Н. Каблов еще в 2010 г. отмечал, что шестой технологический уклад будет оформляться в течение в 2010 - 2020 годов, а в фазу зрелости вступит в 2040е годы, причем в 2020 - 2025 годах произойдёт новая технологическая революция, основой которой станут разработки, синтезирующие достижения указанных базовых направлений [5].
В настоящее время в России господствуют пятый и четвертый и третий технологический уклады, причем технологии пятого уклада, основанного на достижениях атомной энергетики, составляют всего 10 %, более 50 % технологий относится к технологиям четвертого уклада, базирующегося на углеводородной и отчасти ядерной энергетике, и почти треть - к технологиям третьего уклада, в основе которого лежат технологии преобразования электрической энергии [10].
Экономике России жизненно необходимо сделать качественный скачок в направлении шестого технологического уклада, фактически, перескочить через пятый технологический уклад, в ином случае Россия может потерять свою независимость. Указанные условия и определяют направления современной индустриализации в России.
Использование станков с ПУ дает возможность улучшить точность механической обработки, повысить производительность труда на каждом виде деятельности, минимизировать издержки по производству продукции, создать безопасные условия труда, организовать систему многостаночного обслуживания, использовать обоснованные с точки зрения технологий нормы времени и снизить участие человека в процессе работы.
Целью дипломного проекта является совершенствование технологического процесса изготовления детали «Корпус компенсатора» с использованием современного режущего инструмента и оборудования с ЧПУ (обрабатывающий центр) для повышения эффективности обработки.
На предприятии ПАО «ЭЛТЕЗА» принимается к производству деталь «Корпус компенсатора».
Цель дипломного проекта определяет следующие задачи:
• анализ заводского технологического процесса;
• совершенствование технологического процесса;
• разработка операции механической обработки;
• разработка управляющей программы;
• экономическое обоснование проекта;
• методическая разработка.
В усовершенствованном технологическом процессе предполагается использовать современное высокоточное оборудование и эффективный высокопроизводительный инструмент, что обеспечит высокое качество обработки изготовляемой детали.
Таким образом, в дипломном проекте был усовершенствован технологический процесс механической обработки детали «Корпус компенсатора» в условиях серийного производства.
В усовершенствованной технологии применяется современный высокопроизводительный обрабатывающий центр с программным управлением.
Это позволило сократить время механической обработки, уменьшить тяжесть труда привлеченных к обработке детали рабочих.
Также была разработана управляющая программа на комплексную операцию на ОЦ с ЧПУ.
В экономической части дипломного проекта были определены единовременные вложения, себестоимость обработки детали по проектному варианту. Согласно расчетам, экономический эффект составил 311,025 т. руб. в год.
В методической части проекта была разработана методика проведения урока теоретического обучения для повышения квалификации операторов станков с ЧПУ.
Помощь студентам и аспирантам в выполнении работ от наших партнеров
