Аннотация 2
ВВЕДЕНИЕ 5
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 7
1.1. Служебное назначение детали и материала 7
1.2. Анализ технических требований к детали 9
1.3. Анализ технологичности детали 9
1.4. Анализ базового технологического процесса 13
1.4.1. Определение типа производства 14
1.5. Выбор исходной заготовки и метода ее получения 17
1.5.1. Заготовка - поковка на горячештамповочных автоматах 18
1.5.2. Заготовка - поковка штампованная на кривошипных
горячештамповочных прессах 20
1.5.3. Экономический расчет заготовки - поковки штампованной на
горячештамповочных автоматах 20
1.5.4. Экономический расчет заготовки - поковки штампованной на
кривошипных горячештамповочных прессах 21
1.6. Выбор технологических баз 22
1.7. Разработка технологического маршрута обработки детали 27
1.8. Выбор технологического оснащения 28
1.9. Выбор режущего инструмента 32
1.10. Выбор мерительного инструмента 34
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ 35
2.1. Расчет припусков на механическую обработку 35
2.2. Расчет точности обработки 38
2.3. Расчет технологических размерных цепей 41
2.4. Расчет режимов резания 43
2.5. Расчет технических норм времени 47
3. РАЗРАБОТКА УПРАВЛЯЮЩЕЙ ПРОГРАММЫ 49
3.1. Основные сведения о системе Siemens 49
3.2. Основные и дополнительные функции системы ЧПУ 49
3.3. Разработка управляющей программы 51
4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 54
4.1. Техническое описание разрабатываемого мероприятия 54
4.2. Расчет капитальных затрат 55
4.3. Расчет технологической себестоимости детали 59
5. МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 78
5.1. Вводная часть 78
5.2. Анализ профессионального стандарта по профессии «Оператор-
наладчик обрабатывающих центров с ЧПУ» 81
5.3. Анализ учебного плана переподготовки рабочих по профессии «Оператор станков с ЧПУ» в Региональном межотраслевом центре
На машиностроительных предприятиях металлообработка является наиболее
важной частью производственного процесса. В связи с этим производится
модернизация производства, внедряется современное высокотехнологичное
оборудование и появляется заинтересованность в высококвалифицированных
специалистах, которые будут обслуживать данное оборудование.
Развитие отечественной машиностроительной промышленности невозможно
без широкого использования достижений науки и техники, внедрения
прогрессивных технологий. Повышение эффективности производства может быть
осуществлено только при использовании высокотехнологичного оборудования и
легкостью работы с ним, использованием систем электронного управления,
цифровой индексации; интеграция процессов и технологий для автоматизации;
смещение от производства отдельного специализированного к многоцелевому
оборудованию; обеспечение высокой производительности и функциональности
при максимальной точности; использование новых технологий, быстрое создание
прототипов и моделирование процессов; применение современного режущего
инструмента.
В современных условиях широкое распространение получает
технологическое оборудование с числовым программным управлением,
позволяющее производить весь комплекс обработки на одном станке. Оно
отличается высокой производительностью, повышенной точностью, высокой
концентрацией обработки и снижением участия человека в процессе работы.
Целью дипломного проекта является анализ существующего
технологического процесса и предложение по усовершенствованию
технологического процесса с применением современного оборудования с
программным управлением. Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие
задачи:
- проанализировать исходные данные о детали;
- подобрать современное оборудование с ПУ и режущий инструмент;
- разработать и обосновать маршрут изготовления детали «Заглушка»;
- рассчитать экономического обоснования технологического процесса;
- рассмотреть вопросы переподготовки рабочих в рамках методического
раздела.
В выпускной квалификационной работе был усовершенствован
технологический процесс механической обработки детали «Заглушка» в условиях
серийного производства.
Предлагаемый технологический процесс обеспечивает экономические
показатели выпуска продукции высокого качества, в условиях применения на
предприятии современного оборудования и режущего инструмента.
При разработке проекта были учтены требования к материалу детали, к
точности и шероховатости поверхностей.
Замена универсального оборудования позволила увеличить
производительность труда и снизить себестоимость продукции. На комплексную
операцию была разработана управляющая программа
В методической части проанализирован профессиональный стандарт
«Оператора-наладчика обрабатывающих центров», учебный план и рассмотрены
вопросы связанные с переподготовкой персонала.
Поставленные задачи выпускной квалификационной работы решены, цели
достигнуты.
