Аннотация 3
ВВЕДЕНИЕ 5
1. АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ 6
1.1. Назначение и технические характеристики детали 6
1. 2. Анализ технологичности конструкции детали 8
1.3. Формулировка основных технологических задач 11
1.4. Анализ базового технологического процесса 11
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 15
2. 1. Определение типа производства 15
2.2. Выбор заготовки и методов её получения 16
2.3. Выбор технологических баз и разработка схем базирования 20
2.4. Разработка технологического маршрута обработки детали 21
2.5. Выбор и описание металлорежущего инструмента 26
2.6. Выбор и описание технологической оснастки 33
2.7. Расчет припусков на механическую обработку 34
2.8. Назначение режимов резания 37
2.9 Расчет технических норм времени 38
3. РАЗРАБОТКА УПРАВЛЯЮЩЕЙ ПРОГРАММЫ 43
3.1. Фрагмент управляющей программы 43
4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 52
4.1. Техническое описание разрабатываемого мероприятия 52
4.2. Расчет капитальных затрат 52
4.3. Расчет технологической себестоимости детали 56
4.4. Затраты на электроэнергию 61
5. МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 73
5.1. Вводная часть 73
«Уралмашзавод» 74
5.3. Анализ профессионального стандарта 78
5.4. Разработка учебно-тематического плана 83
5.3. Анализ содержания темы 88
5.4. Разработка плана учебного занятия 93
5.5. Разработка методического обеспечения 101
Заключение методической части 104
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 105
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 106
ПРИЛОЖЕНИЕ А -Перечень графического материала 108
ПРИЛОЖЕНИЕ Б - Комплект технической документации 109
ПРИЛОЖЕНИЕ В - Презентация нового материала 110
Машиностроение всегда являлось одной из главных отраслей народного хозяйства, оно постоянно совершенствует и модернизирует станки, машины и другие механизмы. Важнейшим направлением в машиностроении является выбор таких заготовок, которые являются экономичными по форме и в результате дающие наименьшие технологические отходы.
Применение в производственных процессах обрабатывающих центров - одно из прогрессивных направлений для автоматизации металлообработки на предприятиях, повышающее производительность в несколько раз, сокращающее материальные и трудовые затраты, и облегчающее монотонный труд рабочих.
Целью дипломного проекта является разработка эффективно современного технологического процесса механической обработки детали «Втулка эксцентриковая».
Задачами дипломного проекта являются:
1. Проанализировать исходные данные о детали
2. Предложить вариант технологического процесса механической обработки детали
3. Разработать технологические операции предложенного варианта технологического процесса.
4. Разработать управляющую программу обработки детали.
5. Выполнить экономические расчеты для технологического процесса.
6. Разработать методическую часть проекта.
Для решения данных задач в проекте предлагается применение прогрессивного оборудования (токарно-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ) в рамках среднесерийного производства.
В выпускной квалификационной работе совершенствуется технологический процесс изготовления детали «Втулка эксцентриковая». Совершенствование технологического процесса изготовления детали ведется с применением современного станка с числовым программным управлением MULTICUT 500i/1500, а также применения современного металлорежущего инструмента зарубежной фирмы Sandvik Coromand и выбраны рекомендуемые режимы резания. Так же был разработан фрагмент управляющей программы.
В методической части дипломного проекта проанализирован профессиональный стандарт «Оператор-наладчик обрабатывающих центров» и представлена разработка занятия для переподготовки токарей 4 разряда на операторов станков с ЧПУ 3 разряда. По одной из тем образовательного курса разработано занятие с использованием презентации. В экономической части дипломного проекта выполнен расчет экономической эффективности от совершенствования базового тех процесса
Таким образом, в ходе дипломного проектирования был усовершенствован технологический процесс механической обработки детали «Втулка эксцентриковая», что является достижением поставленной цели.
