📄Работа №147212
Тема: МОДЕРНИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ И ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ ДЕТАЛИ «КОРПУС РЕДУКТОРА»
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Машиностроение
Объем:
92 листов
Год:
2017
Просмотров:
129
4800
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Аннотация 3
ВВЕДЕНИЕ 7
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 8
1.1. Анализ чертежа детали, описание конструкции и служебного
назначения детали «Корпус редуктора» 8
1.2. Материал и способы получения заготовок 9
1.3. Анализ технологичности конструкции детали «Корпус редуктора» 11
1.4. Описание базового технологического процесса 14
1.5. Модернизация технологического процесса «Корпус редуктора» 15
1.6. Выбор технологических баз и разработка схем базирования 19
1.7. Выбор и описание оборудования 22
1.8. Выбор и описание металлорежущего инструмента и режимов резания 27
2. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 35
2.1. Разработка твердотельной 3D модели детали 35
2.2. Управляющая программа для станка с ЧПУ Alzmetall GS1400 детали
«Корпус редуктора» 37
3. КОНТРОЛЬ ДЕТАЛИ ПРИ ПОМОЩИ ДАТЧИКА КОНТАКТНОГО
ИЗМЕРЕНИЯ СИСТЕМЫ RENISHAW 40
3.1. Преимущества датчиков контактного измерения 40
3.2. Принцип работы контактного датчика системы Renishaw 43
3.3. Конструкция датчиков контактного измерения системы Renishaw 45
3.4. Порядок операционного контроля в системе Renishaw детали «Корпус
редуктора» 47
3.5. Фрагмент управляющей программы измерения детали датчиком
Renishaw 49
4. МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 51
4.1. Система переподготовки персонала 51
4.2. Анализ профессионального стандарта и трудовой функции по
профессии «Оператор обрабатывающих центров с ЧПУ» 54
4.3. Составление перспективно-тематического плана 56
Конспект теоретического занятия 61
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 70
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАНЬЯХ ИСТОЧНИКОВ 71
ПРИЛОЖЕНИЕ А - Перечень листов графических документов 75
ПРИЛОЖЕНИЕ Б - Чертеж детали 76
ПРИЛОЖЕНИЕ В - Диаграмма сравнения производительности и качество
обработки детали между базовым и модернизированным ТП 77
ВВЕДЕНИЕ 7
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 8
1.1. Анализ чертежа детали, описание конструкции и служебного
назначения детали «Корпус редуктора» 8
1.2. Материал и способы получения заготовок 9
1.3. Анализ технологичности конструкции детали «Корпус редуктора» 11
1.4. Описание базового технологического процесса 14
1.5. Модернизация технологического процесса «Корпус редуктора» 15
1.6. Выбор технологических баз и разработка схем базирования 19
1.7. Выбор и описание оборудования 22
1.8. Выбор и описание металлорежущего инструмента и режимов резания 27
2. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 35
2.1. Разработка твердотельной 3D модели детали 35
2.2. Управляющая программа для станка с ЧПУ Alzmetall GS1400 детали
«Корпус редуктора» 37
3. КОНТРОЛЬ ДЕТАЛИ ПРИ ПОМОЩИ ДАТЧИКА КОНТАКТНОГО
ИЗМЕРЕНИЯ СИСТЕМЫ RENISHAW 40
3.1. Преимущества датчиков контактного измерения 40
3.2. Принцип работы контактного датчика системы Renishaw 43
3.3. Конструкция датчиков контактного измерения системы Renishaw 45
3.4. Порядок операционного контроля в системе Renishaw детали «Корпус
редуктора» 47
3.5. Фрагмент управляющей программы измерения детали датчиком
Renishaw 49
4. МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 51
4.1. Система переподготовки персонала 51
4.2. Анализ профессионального стандарта и трудовой функции по
профессии «Оператор обрабатывающих центров с ЧПУ» 54
4.3. Составление перспективно-тематического плана 56
Конспект теоретического занятия 61
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 70
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАНЬЯХ ИСТОЧНИКОВ 71
ПРИЛОЖЕНИЕ А - Перечень листов графических документов 75
ПРИЛОЖЕНИЕ Б - Чертеж детали 76
ПРИЛОЖЕНИЕ В - Диаграмма сравнения производительности и качество
обработки детали между базовым и модернизированным ТП 77
📖 Введение
ПАО «Машиностроительный завод имени М. И. Калинина» вступил в
конкурентную борьбу с зарубежными машиностроительными предприятиями. Завод
модернизируется за счет пополнения станочного парка на базе ЧПУ и внедрением
международных стандартов в области качества.
Это значительно увеличило производственную мощность предприятия и вывело
его в лидеры в области механической металлообработки изделий оборонной
продукции.
Появление новых станков поставило новые задачи, такие как модернизацию
технологических процессов деталей производимых на универсальных станках.
Целью настоящей дипломной работы является разработка модернизированного
технологического процесса обработки детали «Корпус редуктора» на 5-и осном
обрабатывающем центре «Alzmetall GS1400».
Для достижения указанной цели необходимо решение ряда технологических и
проектно - конструкторских задач:
- описание служебного назначения изделия и технологичности изделия «Корпус
редуктора»;
- построение 3D - модели детали в программе «Компас - 3D»;
- сравнение базового и модернизированного технологического процесса
обработки;
- выбор оборудования и инструмента;
- разработка фрагмента управляющей программы для станка с ЧПУ;
- разработка процесса операционного контроля в системе Rtnishaw;
- разработка фрагмента управляющей программы операционного контроля;
- методическая часть (разработка программы обучения операторов станков с
ЧПУ работе в оболочке SinuTrein».
конкурентную борьбу с зарубежными машиностроительными предприятиями. Завод
модернизируется за счет пополнения станочного парка на базе ЧПУ и внедрением
международных стандартов в области качества.
Это значительно увеличило производственную мощность предприятия и вывело
его в лидеры в области механической металлообработки изделий оборонной
продукции.
Появление новых станков поставило новые задачи, такие как модернизацию
технологических процессов деталей производимых на универсальных станках.
Целью настоящей дипломной работы является разработка модернизированного
технологического процесса обработки детали «Корпус редуктора» на 5-и осном
обрабатывающем центре «Alzmetall GS1400».
Для достижения указанной цели необходимо решение ряда технологических и
проектно - конструкторских задач:
- описание служебного назначения изделия и технологичности изделия «Корпус
редуктора»;
- построение 3D - модели детали в программе «Компас - 3D»;
- сравнение базового и модернизированного технологического процесса
обработки;
- выбор оборудования и инструмента;
- разработка фрагмента управляющей программы для станка с ЧПУ;
- разработка процесса операционного контроля в системе Rtnishaw;
- разработка фрагмента управляющей программы операционного контроля;
- методическая часть (разработка программы обучения операторов станков с
ЧПУ работе в оболочке SinuTrein».
✅ Заключение
В выпускной квалификационной работе модернизирован базовый
технологический процесс обработки детали «Корпус редуктора» механизма подъема
путем использования обрабатывающего центра ALZMETALL GS1400 для
технологического процесса обработки детали.
Спроектирована операционная технология производства детали. Проведён
анализ базового технологического процесса производства детали и выявлена
возможность повышения качества и экономической эффективности производства.
Задействованы прогрессивные средства разработки технологического процесса
обработки детали в САПР. Построена 3D - модель детали в программе «Компас -
3D».
Разработан процесс и программа операционного контроля с использованием
датчиков системы «Renishaw» на станке Alzmetall GS1400.
технологический процесс обработки детали «Корпус редуктора» механизма подъема
путем использования обрабатывающего центра ALZMETALL GS1400 для
технологического процесса обработки детали.
Спроектирована операционная технология производства детали. Проведён
анализ базового технологического процесса производства детали и выявлена
возможность повышения качества и экономической эффективности производства.
Задействованы прогрессивные средства разработки технологического процесса
обработки детали в САПР. Построена 3D - модель детали в программе «Компас -
3D».
Разработан процесс и программа операционного контроля с использованием
датчиков системы «Renishaw» на станке Alzmetall GS1400.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.