ВВЕДЕНИЕ 6
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 8
1.1. Исходная информация 8
1.1.1. Служебное назначение и техническая характеристика детали 8
1.1.2. Анализ технологичности детали 9
1.2. Анализ исходных данных для разработки технологического процесса. . 12
1.3. Разработка технологического процесса обработки детали 13
1.3.1. Анализ заводского технологического процесса 13
1.3.2. Предложения по операционной технологии обработки детали 14
1.3.3. Определение типа производства 15
1.3.4. Исходная заготовка и метод её изготовления 17
1.3.5. Выбор методов обработки поверхностей 20
1.3.6. Выбор технологических баз 23
1.3.7. Разработка технологического маршрута обработки детали «Ступица» 25
1.4. Выбор средств технологического оснащения 27
1.4.1. Выбор оборудования 27
1.4.2. Выбор режущего инструмента 31
1.5. Технологические расчёты 33
1.5.1. Расчёт режимов резания 33
1.5.2. Расчёт технических норм времени 35
1.5.3. Окончательный расчёт типа производства 38
1.6 Разработка управляющей программы 40
2. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 45
2.1. Описание предмета экономического обоснования 45
2.2. Исходные данные, необходимые для выполнения экономического
обоснования 45
2.3. Расчет технико-экономических показателей 46
Определение капитальных вложений
2.3.2. Расчет технологической себестоимости детали46
2.3.3. Определение годовой экономии от изменения техпроцесса
3. МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
3.1. Вводная часть 64
67 3.2. Описание условий обучения
3.3. Анализ профессионального стандарта по профессии «Токарь-68универсал»
3.4. Анализ профессионального стандарта по профессии Оператор-наладчик
обрабатывающих центров с ЧПУ 72
3.5. Разработка учебного плана переподготовки рабочих по профессии
«Оператор-наладчик обрабатывающих центров с ЧПУ» 77
3.6. Разработка содержания и плана проведения учебных занятий по теме
«Фрезерная обработка. Практическая работа на станке» 78
3.7 Разработка практического занятия по теме «Режущий и вспомогательный
инструмент, используемый на фрезерном станке с ЧПУ» 81
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Приложение А - Перечень графического материала
Приложение Б - Комплект технологической документации
Машиностроение как отрасль существует более двухсот лет. По числу
занятых и по стоимости выпускаемой продукции оно занимает первое место
среди всех отраслей мировой промышленности. Уровень развития
машиностроения является одним из важных показателей уровня развития
страны. Машиностроение определяет отраслевую и территориальную структуру
промышленности мира, обеспечивает машинами и оборудованием все
остальные отрасли. Машиностроение представляет собой комплекс отраслей
промышленности, изготавливающих средства производства, транспорта, а
также предметы потребления и оборонную продукцию. Ведущую роль в
машиностроении играет станкостроительная промышленность, производящая
средства производства для машиностроительных заводов. За последнее время
широкое распространение получили устройства числового программного
управления оперативного типа. Эти устройства обеспечивают высокую
оперативность управления технологическим оборудованием, придают ему
гибкость в отношении настройки на новый вид обработки или изготовление
нового изделия. Немаловажное значение в современных условиях имеет
решение задачи по экономии сырья, энергетических ресурсов, материалов. Эти
задачи решаются за счет применения прогрессивных методов получения
заготовок с минимальными припусками, широкого освоения передовых
технологических процессов, оснастки и оборудования, средств механизации и
автоматизации.
Цель дипломного проекта - совершенствование технологического
процесса механической обработки детали “Ступица’ ’ за счет использования
более современного оборудования.
При разработке дипломного проекта решаются следующие задачи:
Многошпиндельные токарные полуавтоматы , применяемые в базовом
заводском технологическом процессе, заменить на современное, более
производительное и эффективное оборудование;
• Сформировать новый технологический процесс обработки детали связи
изменением условий производства;
• повысить уровень автоматизации за счет применения станков с
программным управлением.
В процессе разработки дипломного проекта был разработан
технологический процесс обработки детали «Ступица» в крупносерийном
производстве из заготовки, полученной штамповкой. Способ получения
заготовки, по сравнению с базовым, изменен не был. Были рассмотрены
возможные методы обработки поверхностей и выбраны наиболее оптимальные
в соответствии, с оборудованием применяемом в крупносерийном
производстве.
В процессе дипломного проектирования были решены следующие
задачи:
• универсальные металлорежущие станки, применяемые в базовом
заводском технологическом процессе, были заменены на современное более
производительное и эффективное оборудование;
• перестроен технологический процесс;
• повышен уровень автоматизации за счет применения станка с
программным управлением;
• сокращенно время на установку и снятие детали, что привело к
сокращению штучно-калькуляционного времени и снижению себестоимости
изделия;
При разработке технологического процесса изготовления ступицы для
основной обработки детали был выбран высокопроизводительный
обрабатывающий центр.
В экономическом разделе обоснована оптимальность замены этих
станков на обрабатывающий центр, рассчитаны технико-экономические
показатели проектируемого технологического процесса и определена
экономическая эффективность капитальных вложений в проектируемый
вариант.
В методической части разработан урок практического занятия по теме
«Режущий и вспомогательный инструмент, используемый на фрезерном станке с ЧПУ».
