Аннотация 4
ВВЕДЕНИЕ 6
1. АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ О ДЕТАЛИ «КРЫШКА
КОРПУСА ПОДШИПНИКА» 8
1.1. Служебное назначение и техническая характеристика детали 8
1.2. Анализ технологичности конструкции детали 10
1.3. Анализ исходных данных для разработки технологического процесса 11
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 12
2.1. Определение типа производства 12
2.2. Анализ заводского технологического процесса 14
2.3. Выбор исходной заготовки и метода ее изготовления 17
2.4. Выбор технологических баз 21
2.5. Выбор методов обработки поверхностей заготовок 23
2.6. Разработка технологического маршрута обработки деталей 24
2.7. Выбор средств технологического оснащения 24
2.8. Разработка технологических операций 28
2.9. Технологические расчеты 29
2.9.1. Расчет припусков 29
2.9.2. Расчет режимов резания 35
2.9.3. Расчет технических норм времени 37
3. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 41
3.1. Разработка схемы станочного зажимного приспособления 41
3.2. Разработка схемы контроля 46
4. РАЗРАБОТКА УП 48
4.1. Описание системы управления Sinumerik 840D 48
4.2. Особенности системы SINUMERIK 840D 49
4.3. Разработка управляющей программы для обработки детали «Крышка» 50
5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 56
5.1. Определение потребности в оборудовании 56
5.1.1. Определение штучно-калькуляционного время на каждую операцию 58
5.1.2. Определение расчетного и принятого количества оборудования 58
5.2. Состав капитальных вложений 59
5.3. Расчет технологической себестоимости 60
5.3.1. Затраты на материалы 61
5.3.2. Затраты на заработную плату основных и вспомогательных рабочих 61
5.3.3. Затраты на заработную плату вспомогательных рабочих 63
5.3.4. Затраты на электроэнергию 66
5.3.5. Затраты на содержание и эксплуатацию технологического
оборудования 67
5.3.6. Определение затрат на эксплуатацию инструмента 69
5.3.7. Затраты на эксплуатацию приспособлений 70
5.4. Определение годовой экономии от изменения техпроцесса 71
6. МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 74
6.1. Анализ Федерального Государственного профессионального стандарта
по профессии «Токарь-универсал» 75
6.2. Анализ профессионального стандарта по профессии Оператор-наладчик
обрабатывающих центров с ЧПУ 77
6.3. Разработка учебного плана переподготовки рабочих по профессии
«Оператор-наладчик обрабатывающих центров с ЧПУ» 81
6.4. Разработка содержания и плана проведения производственного обучения 83
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 93
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 94
ПРИЛОЖЕНИЕ А - Управляющая программа 97
ПРИЛОЖЕНИЕ Б - Перечень листов графических документов 101
ПРИЛОЖЕНИЕ В - Технологическая документация 105
Купить

Большой удельный вес машиностроения среди других отраслей промышленности делает его значимым в масштабе народного хозяйства страны. В условиях гибкого рыночно ориентированного производства проблема совершенствования машиностроения, повышения его эффективности приобретает первостепенное значение. Решение этой проблемы должно осуществляться на всех этапах производственного процесса изготовления изделия с целью повышения производительности труда, качества изделий, снижения их материалоемкости, внедрения ресурсосберегающих технологий.
Предприятие АО «АМЗ «ВЕНТПРОМ» специализируется на выпуске горно-шахтного оборудования. С 2000 года происходит постоянная модернизация всех производственных процессов и полное обновление ассортимента выпускаемой продукции. Завод сегодня это современные обрабатывающие центры, плазменные раскроечные комплексы, окрасочные комплексы, сварочные роботы, фланцеотгибные машины - все это подчинено одной главной задаче - производить современные качественные и надежные вентиляторы.
В дипломном проекте на основе анализа заводского технологического процесса разработан вариант технологического процесса обработки детали «крышка корпуса подшипника» с двухшпиндельного токарного станка с ЧПУ TRENS SBL 300 CNC позволяющего получить готовое изделие с одной установки.
Цель работы - повышение технологического уровня механической обработки детали «крышка корпуса подшипника» на основе анализа существующего технологического процесса.
Задачи:
1) анализ заводского варианта технологического процесса обработки детали;
2) разработка нового технологического процесса обработки детали; 3) выбор технологического оборудования и инструмента;
4) создание технологического процесса и соответствующей документации;
5) создание управляющей программы;
6) разработка методики проведения урока.
Основными критериями разработки нового технологического процесса являются:
• обработка наибольшего количества поверхностей за одну установку;
• применение современного, высокопроизводительного, технологического оборудования;
• уменьшение временных норм и достижение экономического эффекта.
Купить