РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ «ШЕСТЕРНЯ РЕДУКТОРА»
|
Аннотация 2
ВВЕДЕНИЕ 5
1. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ
ДЕТАЛИ ШЕСТЕРНЯ 7
1.1. Анализ чертежа детали 7
1.2. Анализ технологичности конструкции детали 8
1.3.Определение типа производства 9
1.4. Анализ исходных данных, формулирование основных
технологических задач 10
1.5. Выбор технологических баз 11
1.6. Выбор методов обработки поверхностей 12
1.7. Разработка технологического маршрута обработки детали
Шестерня" 14
2. ВЫБОР ЗАГОТОВКИ 16
3. ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ И РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА 17
3.1. Выбор оборудования 17
3.2. Выбор инструмента 21
3.3. Выбор средств технического контроля 29
4. РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ И НОРМЫ ВРЕМЕНИ 30
4.1. Расчет припусков заготовки 30
4.2. Расчет и назначение режимов резания 34
4.3. Расчет технических норм времени 38
5. МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 42
5.1. Система переподготовки персонала 42
5.2. Условия обучения 44
5.3. Анализ учебной документации 44
5.4. Разработка учебно-тематического плана на основе общей базовой
программы: 48
5.5. Разработка тематического плана дисциплины 51
7. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 64
7.1. Экономическое обоснование выбора заготовки 64
7.2. Определение количества технологического оборудования 66
7.3. Определение капитальных вложений 68
7.4. Расчет технологической себестоимости детали 68
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 80
СПИСОК ИСТОЧНИКОВ 81
Приложение А_Задание 82
Приложение Б_Перечень листов графических документов 83
Приложение В_Технологическая документация 84
Приложение Г_Управляющая программа обработки на станке с ЧПУ 85
ВВЕДЕНИЕ 5
1. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ
ДЕТАЛИ ШЕСТЕРНЯ 7
1.1. Анализ чертежа детали 7
1.2. Анализ технологичности конструкции детали 8
1.3.Определение типа производства 9
1.4. Анализ исходных данных, формулирование основных
технологических задач 10
1.5. Выбор технологических баз 11
1.6. Выбор методов обработки поверхностей 12
1.7. Разработка технологического маршрута обработки детали
Шестерня" 14
2. ВЫБОР ЗАГОТОВКИ 16
3. ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ И РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА 17
3.1. Выбор оборудования 17
3.2. Выбор инструмента 21
3.3. Выбор средств технического контроля 29
4. РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ И НОРМЫ ВРЕМЕНИ 30
4.1. Расчет припусков заготовки 30
4.2. Расчет и назначение режимов резания 34
4.3. Расчет технических норм времени 38
5. МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 42
5.1. Система переподготовки персонала 42
5.2. Условия обучения 44
5.3. Анализ учебной документации 44
5.4. Разработка учебно-тематического плана на основе общей базовой
программы: 48
5.5. Разработка тематического плана дисциплины 51
7. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 64
7.1. Экономическое обоснование выбора заготовки 64
7.2. Определение количества технологического оборудования 66
7.3. Определение капитальных вложений 68
7.4. Расчет технологической себестоимости детали 68
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 80
СПИСОК ИСТОЧНИКОВ 81
Приложение А_Задание 82
Приложение Б_Перечень листов графических документов 83
Приложение В_Технологическая документация 84
Приложение Г_Управляющая программа обработки на станке с ЧПУ 85
На современном этапе развития машиностроения главным требованием к производству в условиях формирующейся рыночной экономики является экономический фактор. Требование конкурентоспособности для производства ставит задачу повышения качества выпускаемой продукции, увеличение ассортимента при одновременном снижении ее себестоимости.
Реальным решением комплекса поставленных задач может стать автоматизация производства.
За последние годы процесс переоснащения производства новым оборудованием с ЧПУ приобретает все более возрастающую значимость. В настоящее время основная часть металлорежущего оборудования морально и физически устарела, пришла в крайнюю степень изношенности.
Сейчас процесс перехода на новые технологии и освоения нового оборудования в той или иной степени уже затронул многие предприятия - от частных небольших предприятий до структурообразующих гигантов.
Перевооружение дошло и до производств, где выпускают продукцию по давно отлаженному технологическому процессу.
Переход на обработку деталей на станках с ЧПУ - прогрессивный шаг и дает ряд преимуществ, таких как:
• повышение производительности труда;
• уменьшение количества оборудования и, как следствие, производственных площадей;
• сокращение количества персонала;
• отказ от некоторых технологических приспособлений и упрощение их конструкции. На современном этапе развития машиностроения главным требованием к производству в условиях формирующейся рыночной экономики является экономический фактор. Требование конкурентоспособности для производства ставит задачу повышения качества выпускаемой продукции, увеличение ассортимента при одновременном снижении ее себестоимости.
Реальным решением комплекса поставленных задач может стать автоматизация производства.
За последние годы процесс переоснащения производства новым оборудованием с ЧПУ приобретает все более возрастающую значимость. В настоящее время основная часть металлорежущего оборудования морально и физически устарела, пришла в крайнюю степень изношенности.
Сейчас процесс перехода на новые технологии и освоения нового оборудования в той или иной степени уже затронул многие предприятия - от частных небольших предприятий до структурообразующих гигантов.
Перевооружение дошло и до производств, где выпускают продукцию по давно отлаженному технологическому процессу.
Переход на обработку деталей на станках с ЧПУ - прогрессивный шаг и дает ряд преимуществ, таких как:
• повышение производительности труда;
• уменьшение количества оборудования и, как следствие, производственных площадей;
• сокращение количества персонала;
• отказ от некоторых технологических приспособлений и упрощение их конструкции. На современном этапе развития машиностроения главным требованием к производству в условиях формирующейся рыночной экономики является экономический фактор. Требование конкурентоспособности для производства ставит задачу повышения качества выпускаемой продукции, увеличение ассортимента при одновременном снижении ее себестоимости.
Реальным решением комплекса поставленных задач может стать автоматизация производства.
За последние годы процесс переоснащения производства новым оборудованием с ЧПУ приобретает все более возрастающую значимость. В настоящее время основная часть металлорежущего оборудования морально и физически устарела, пришла в крайнюю степень изношенности.
Сейчас процесс перехода на новые технологии и освоения нового оборудования в той или иной степени уже затронул многие предприятия - от частных небольших предприятий до структурообразующих гигантов.
Перевооружение дошло и до производств, где выпускают продукцию по давно отлаженному технологическому процессу.
Переход на обработку деталей на станках с ЧПУ - прогрессивный шаг и дает ряд преимуществ, таких как:
• повышение производительности труда;
• уменьшение количества оборудования и, как следствие, производственных площадей;
• сокращение количества персонала;
• отказ от некоторых технологических приспособлений и упрощение их конструкции. Целью дипломного проекта является: разработка технологического процесса механической обработки детали «Шестерня» на основе применения станков с ЧПУ.
Задачами дипломного проекта являются:
Проанализировать служебное назначение, технические требования и технологичность конструкции детали «Шестерня»;
Выбрать тип производства, метод получения заготовки и технологические базы;
Разработать технологический процесс обработки детали, выбрать оборудование, инструмент и средства контроля;
Разработать управляющую программу обработки детали для станка с ЧПУ.
Разработать методическую программу повышения квалификации для сотрудников, работающих на оборудовании с ЧПУ.
Разработать экономическое обоснование выбора заготовки и технологического процесса обработки детали "Шестерня".
Реальным решением комплекса поставленных задач может стать автоматизация производства.
За последние годы процесс переоснащения производства новым оборудованием с ЧПУ приобретает все более возрастающую значимость. В настоящее время основная часть металлорежущего оборудования морально и физически устарела, пришла в крайнюю степень изношенности.
Сейчас процесс перехода на новые технологии и освоения нового оборудования в той или иной степени уже затронул многие предприятия - от частных небольших предприятий до структурообразующих гигантов.
Перевооружение дошло и до производств, где выпускают продукцию по давно отлаженному технологическому процессу.
Переход на обработку деталей на станках с ЧПУ - прогрессивный шаг и дает ряд преимуществ, таких как:
• повышение производительности труда;
• уменьшение количества оборудования и, как следствие, производственных площадей;
• сокращение количества персонала;
• отказ от некоторых технологических приспособлений и упрощение их конструкции. На современном этапе развития машиностроения главным требованием к производству в условиях формирующейся рыночной экономики является экономический фактор. Требование конкурентоспособности для производства ставит задачу повышения качества выпускаемой продукции, увеличение ассортимента при одновременном снижении ее себестоимости.
Реальным решением комплекса поставленных задач может стать автоматизация производства.
За последние годы процесс переоснащения производства новым оборудованием с ЧПУ приобретает все более возрастающую значимость. В настоящее время основная часть металлорежущего оборудования морально и физически устарела, пришла в крайнюю степень изношенности.
Сейчас процесс перехода на новые технологии и освоения нового оборудования в той или иной степени уже затронул многие предприятия - от частных небольших предприятий до структурообразующих гигантов.
Перевооружение дошло и до производств, где выпускают продукцию по давно отлаженному технологическому процессу.
Переход на обработку деталей на станках с ЧПУ - прогрессивный шаг и дает ряд преимуществ, таких как:
• повышение производительности труда;
• уменьшение количества оборудования и, как следствие, производственных площадей;
• сокращение количества персонала;
• отказ от некоторых технологических приспособлений и упрощение их конструкции. На современном этапе развития машиностроения главным требованием к производству в условиях формирующейся рыночной экономики является экономический фактор. Требование конкурентоспособности для производства ставит задачу повышения качества выпускаемой продукции, увеличение ассортимента при одновременном снижении ее себестоимости.
Реальным решением комплекса поставленных задач может стать автоматизация производства.
За последние годы процесс переоснащения производства новым оборудованием с ЧПУ приобретает все более возрастающую значимость. В настоящее время основная часть металлорежущего оборудования морально и физически устарела, пришла в крайнюю степень изношенности.
Сейчас процесс перехода на новые технологии и освоения нового оборудования в той или иной степени уже затронул многие предприятия - от частных небольших предприятий до структурообразующих гигантов.
Перевооружение дошло и до производств, где выпускают продукцию по давно отлаженному технологическому процессу.
Переход на обработку деталей на станках с ЧПУ - прогрессивный шаг и дает ряд преимуществ, таких как:
• повышение производительности труда;
• уменьшение количества оборудования и, как следствие, производственных площадей;
• сокращение количества персонала;
• отказ от некоторых технологических приспособлений и упрощение их конструкции. Целью дипломного проекта является: разработка технологического процесса механической обработки детали «Шестерня» на основе применения станков с ЧПУ.
Задачами дипломного проекта являются:
Проанализировать служебное назначение, технические требования и технологичность конструкции детали «Шестерня»;
Выбрать тип производства, метод получения заготовки и технологические базы;
Разработать технологический процесс обработки детали, выбрать оборудование, инструмент и средства контроля;
Разработать управляющую программу обработки детали для станка с ЧПУ.
Разработать методическую программу повышения квалификации для сотрудников, работающих на оборудовании с ЧПУ.
Разработать экономическое обоснование выбора заготовки и технологического процесса обработки детали "Шестерня".
В ходе данной дипломной работы проанализировано служебное
назначение, технические требования и технологичность конструкции детали «Шестерня». Деталь признана достаточно технологичной. Определен тип производства как среднесерийное производство, выбрана заготовка - штамповка на горячештамповочных прессах.
Разработан технологический процесс механической обработки детали. Выбрано оборудование для обработки, подобран современный инструмент, выбраны средства контроля размеров.
Разработана управляющая программа механической обработки детали на операции 005 Токарная с ЧПУ на обрабатывающем центре.
Разработана программа переподготовки кадров для работы на оборудовании с ЧПУ.
Разработано экономическое обоснование выбора заготовки и технологического процесса обработки детали "Шестерня".
назначение, технические требования и технологичность конструкции детали «Шестерня». Деталь признана достаточно технологичной. Определен тип производства как среднесерийное производство, выбрана заготовка - штамповка на горячештамповочных прессах.
Разработан технологический процесс механической обработки детали. Выбрано оборудование для обработки, подобран современный инструмент, выбраны средства контроля размеров.
Разработана управляющая программа механической обработки детали на операции 005 Токарная с ЧПУ на обрабатывающем центре.
Разработана программа переподготовки кадров для работы на оборудовании с ЧПУ.
Разработано экономическое обоснование выбора заготовки и технологического процесса обработки детали "Шестерня".





