Аннотация 3
ВВЕДЕНИЕ И ЗАДАЧИ ПРОЕКТА 5
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 7
Анализ исходных данных 7
Служебное назначение и техническая характеристика детали 7
Анализ технологичности конструкции детали 10
Анализ альтернативного технологического процесса обработки
детали 13
Определение типа производства 21
Разработка технологического процесса обработки детали 23
Выбор исходной заготовки и метода ее получения 23
Выбор технологических баз и разработка схем базирования 26
Составление технологического маршрута обработки детали
«Корпус водомасляного охладителя» 28
Выбор средств технологического оснащения 30
Выбор и описание оборудования 30
Выбор металлорежущего инструмента и режимов резания 37
Выбор и описание технологической оснастки 50
Проверочный расчет зажимного приспособления (расчет
сил зажима) 52
Технологические расчеты 55
Расчет припусков 55
Расчет технических норм времени 59
Выбор схемы контроля детали 67
РАЗРАБОТКА УПРАВЛЯЮЩЕЙ ПРОГРАММЫ 69
ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 82
Техническое описание разрабатываемого мероприятия 82
Расчёт капитальных затрат 82
Расчет технологической себестоимости детали 86
МЕТОДИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 103
Вводная часть 103
Описание условий обучения в негосударственном образователь
ном частном учреждении дополнительного профессионального образования «Институт опережающего образования» 104
Анализ профессионального стандарта 107
Разработка учебно-тематического плана переподготовки по
профессии «Оператор обрабатывающих центров с ЧПУ» на базе
НОЧУ ДПО «Институт опережающего образования» 111
Разработка содержания и плана проведения учебных занятий
По теме «Основы технологи машиностроения» 117
Выбор урока и разработка плана и плана-конспекта урока 120
Разработка методического обеспечения 135
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 139
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 140
ПРИЛОЖЕНИЕ А. Комплект технологической документации 142
ПРИЛОЖЕНИЕ Б. Перечень листов графических документов 143
Одной из важнейших отраслей промышленности считается машиностроение. Оно создает наиболее активную часть основных производственных фондов - орудия труда, следовательно, ускорение темпов его роста основа научно-технического процесса во всех отраслях хозяйства страны.
Возрождение и развитие отечественной машиностроительной промышленности невозможно без интенсификации производства на основе широкого использования достижений науки и техники, применения прогрессивных технологий. Повышение эффективности машиностроительного производства может быть осуществлено только путём его автоматизации и механизации, оснащения высокопроизводительным оборудованием.
В современных условиях широкое распространение получает технологическое оборудование с числовым программным управлением, позволяющее производить весь комплекс обработки на одном станке. Оно отличается высокой производительностью, повышенной точностью, высокой концентрацией обработки и снижением участия человека в процессе работы.
Целью дипломного проекта является проектирование технологического процесса изготовления детали «Корпус водомасляного охладителя» с применением станков с ПУ в условиях среднесерийного производства для повышения эффективности обработки.
Цель дипломного проекта определяет следующие задачи:
анализ исходных данных;
анализ альтернативного технологического процесса;
разработка нового технологического процесса;
разработка операции механической обработки;
разработка управляющей программы;
расчет сил зажима заготовки в приспособлении;
выбор контрольного приспособления;
экономическое обоснование проекта;
методическая разработка.
В проектируемом технологическом процессе предполагается использовать современное высокоточное оборудование и эффективный инструмент, что позволит повысить производительность и качество обработки, снизить себестоимость изготовления детали.
Целью выпускной работы являлось проектирование технологии механической обработки детали «Корпус водомасляного охладителя».
Предлагаемый проектный вариант обработки детали «Корпус водомасляного охладителя» наиболее технологичен по сравнению с технологическим процессом, который основан на применении универсального оборудования. Применение оборудования с ЧПУ позволяет уменьшить вспомогательное время на операциях за счет сокращения времени на установку и снятие детали, а также улучшить условия труда станочников, сокращением времени ручного труда.
Использование высокопроизводительного режущего инструмента позволяет сократить производственный цикл, при этом обеспечив требуемое качество механической обработки.
Обеспечение заданной точности размеров было достигнуто за счет постоянства баз на большинстве операций и переходов.
Таким образом, был спроектирован процесс механической обработки детали «Корпус водомасляного охладителя», что является достижением поставленной цели.
