ВВЕДЕНИЕ 6
1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ И ИХ АНАЛИЗ 8
1.1. Служебное назначение детали 8
1.2. Анализ технических требований детали 9
1.3. Характеристика материала детали 9
1.4. Анализ технологичности конструкции детали 10
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 13
2.1. Выбор типа производства 13
2.2. Выбор метода получения заготовки 14
2.3. Расчет параметров и конструирование заготовки 14
2.4. Выбор и обоснование технологических баз 16
2.5. Технологический маршрут обработки детали 18
2.6. Выбор оборудования 20
2.7. Выбор режущего инструмента 23
2.8. Выбор средств технического контроля 28
2.9. Расчет припусков заготовки расчетно-аналитическим методом 29
2.10. Расчет и назначение режимов резания 33
2.11. Расчет норм времени 36
2.12. Разработка управляющей программы для станка с ЧПУ 41
3. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 44
3.1. Определение количества технологического оборудования 44
3.2. Определение капитальных вложений 47
3.3. Расчет технологической себестоимости детали 48
4. МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 63
4.1. Система подготовки рабочих 63
4.2 Требования к знаниям, умениям и навыкам операторов станков с 63 ЧПУ
4.3. Анализ учебного плана и программы профессиональной подготовки (повышения квалификации) рабочих по профессии «Оператор станков с
программным управлением» 3-5-го разрядов 66
4.4. Разработка перспективно-тематического плана 67
4.5. Разработка занятия теоретического обучения 69
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 71
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 72
ПРИЛОЖЕНИЕ А. Перечень листов графических документов 77
ПРИЛОЖЕНИЕ Б. Фрагмент управляющей программы 78
ПРИЛОЖЕНИЕ В. Технологический процесс обработки
ПРИЛОЖЕНИЕ Г. Презентация к занятию
В наше время практически нельзя, представить цех металлообработки без станков с ЧПУ. Данный вид станков позволяет увеличить эффективность производства на порядок, так как теперь есть возможность выполнять большую часть операций на одном станке. При таком виде обработки заготовка никуда не перемещается. Это означает, что действует принцип сохранения баз благодаря которому достигается максимальная точность.
Еще несколько лет назад фрезерные и токарные станки требовали не только безупречного знания конструкции оборудования, но и постоянного активного присутствия рабочего. В век динамичной современности привычные нашим пра-прадедам громоздкие «инструменты» потокового производства все чаще заменяются автоматизированными линиями. Что же представляют собой станки ЧПУ нового поколения?
Прежде всего, необходимо отметить, что все стадии технологического процесса условно разделяются на основные и подготовительные. Как правило, именно второстепенные операции требуют человеческого вмешательства.
Современные многоцелевые станки, оснащенные устройствами ЧПУ и автоматической замены инструмента, позволяют существенно сократить вспомогательное время. Снижение временных затрат достигается за счет автоматизированной установки заготовки или инструмента. Кроме того, программное управление предоставляет возможность без участия человека изменять режимы резания и скорость обработки детали. Однако с течением времени менялась не только система управления станком - наиболее ярко эволюция промышленного оборудования прослеживается в конструкционных особенностях. Если еще несколько лет назад в технологическом процессе участвовала цепочка отдельных «звеньев», то сегодня целый цех способен заменить многоцелевой станок.
В качестве приоритетных систем контроля многоцелевых станков с ЧПУ используется сигнализация, цифровая индикация положения узлов и различные формы адаптивного управления.
Целью выпускной квалификационной работой является: технологический процесс механической обработки детали «Кронштейн» на современных станках с ЧПУ.
Задачами являются:
• Проанализировать служебное назначение, технические требования и технологичность конструкции детали «Кронштейн»;
• Выбрать тип производства, метод получения заготовки и технологические базы;
• Разработать технологический процесс обработки детали, выбрать оборудование, инструмент и средства контроля;
• Разработать управляющую программу обработки детали для станка с ЧПУ;
• Дать экономическое обоснование технологического процесса;
• Разработать методику переподготовки рабочих для работы на станках с ЧПУ.
Целью выпускной квалификационной работы являлся технологический процесс механической обработки детали «Кронштейн».
В результате работы было:
- проанализировано служебное назначение детали и ее технологичность;
- выбран среднесерийный тип производства;
- выбран метод получения заготовки;
- выбраны технологические базы;
- выбрано оборудование с ПУ;
- подобран инструмент к выбранному оборудованию и назначены режимы обработки;
- разработан комплект документации технологического процесса.
Составлен фрагмент управляющей программы для обработки детали. Произведены экономические расчеты. Разработана методика подготовки рабочих в условиях предприятия для работы на станках с ЧПУ.
