ВВЕДЕНИЕ 6
1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ И ИХ АНАЛИЗ 8
1.1. Служебное назначение детали 8
1.2. Анализ технических требований детали 10
1.3. Характеристика материала детали 10
1.4. Анализ технологичности конструкции вилки 11
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 14
2.1. Определение типа производства 14
2.2. Выбор метода получения заготовки 14
2.3. Расчет параметров и конструирование заготовки 15
2.4. Выбор и обоснование технологических баз 20
2.5. Технологический маршрут обработки детали 22
2.6. Выбор оборудования 24
2.7. Выбор режущего инструмента 26
2.8. Выбор средств технического контроля 30
2.9. Расчет припусков заготовки расчетно-аналитическим методом 31
2.10. Расчет и назначение режимов резания 34
2.11. Расчет норм времени 37
2.12. Разработка управляющей программы для станка с ЧПУ 42
3. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 45
3.1. Определение количества технологического оборудования 45
3.2. Определение капитальных вложений 47
3.3. Расчет технологической себестоимости детали 47
4. МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 60
4.1. Система подготовки персонала 60
4.2 Анализ профессионального стандарта по профессии «Оператор- наладчик обрабатывающих центров с ЧПУ» 61
4.3. Программа подготовки рабочих по специальности «Оператор станков с ЧПУ» для работы на обрабатывающем центре с ЧПУ DMU 80P 65
4.4. Разработка перспективно-тематического плана 65
4.5. Разработка занятия теоретического обучения 67
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 70
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 71
ПРИЛОЖЕНИЕ А. Перечень листов графических документов 75
ПРИЛОЖЕНИЕ Б. Управляющая программа 76
ПРИЛОЖЕНИЕ В. Технологический процесс обработки 85
ПРИЛОЖЕНИЕ Г. Обучающая программа 93
Развитие всех отраслей экономики страны зависит от машиностроения. Именно в машиностроении материализуются передовые научно-технические идеи, создаются новые машины, определяющие прогресс в других отраслях экономики.
Высоким уровнем машиностроения является показатель гибкого автоматизированного производства (ГАП) — производство изделий, основанное на комплексной автоматизации технологического процесса
Переход на обработку деталей на станках с ЧПУ - прогрессивный шаг и дает такие преимущества, как:
• повышение производительности труда;
• уменьшение количества оборудования
• сокращение количества персонала;
• отказ от некоторых технологических приспособлений и упрощение их конструкции.
Целью выпускной квалификационной работы (ВКР) является разработка технологического процесса изготовления детали «Вилка» с применением станка с ЧПУ в условиях среднесерийного производства для повышения эффективности обработки.
Задачами ВКР являются:
- Проанализировать служебное назначение, технические требования и технологичность конструкции детали «Вилка»;
- Выбрать тип производства, метод получения заготовки
- Разработать технологический процесс обработки детали, подобрать современное оборудование, инструмент и средства контроля;
- Дать экономическое обоснование технологического процесса;
- Ознакомиться с подготовкой рабочих кадров на предприятии и разработать учебный план с учетом требований профессиональных стандартов.
В проектируемом технологическом процессе предлагается применить современное оборудование с ПУ и прогрессивный режущий инструмент, что позволит повысить производительность и качество обработки, снизить себестоимость изготовления детали.
В выпускной квалификационной работе (ВКР) был разработан технологический процесс механической обработки детали «Вилка».
В результате было проанализировано служебное назначение детали и ее технологичность. Выбран метод получения заготовки и технологические базы. Разработан комплект документации технологического процесса.
Была разработана управляющая программа на комплексную операцию на ОЦ с ЧПУ.
В экономической части ВКР была определена себестоимость обработки детали по проектному варианту.
В методической части проекта были рассмотрены вопросы подготовки рабочих на предприятии и разработана методика проведения занятия теоретического обучения для операторов станков с ЧПУ.
