ВВЕДЕНИЕ 5
1. АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ О ДЕТАЛИ 6
1.1. Анализ исходных данных 6
1.2. Анализ рабочего чертежа детали «Корпус насоса» 7
1.3. Анализ технологичности конструкции детали 8
1.3.1. Качественный анализ технологичности 8
1.3.2. Количественный анализ технологичности 9
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 11
2.1. Определение типа производства 11
2.2. Выбор заготовки 12
2.3. Выбор технологических баз 14
2.4. Разработка технологических операций механической обработки 16
2.5. Выбор технологического оснащения 17
2.6. Выбор режущего и мерительного инструмента 21
2.7. Расчет припусков на механическую обработку 33
2.8. Выбор режимов резания 36
2.9. Расчет технических норм времени 41
3. РАЗРАБОТКА УПРАВЛЯЮЩЕЙ ПРОГРАММЫ 43
3.1. Система Fanuc 32i 43
3.2. Строки обхода инструмента 44
3.3. Управляющая программа 49
4.ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 50
4.1. Определение количества технологического оборудования 50
4.2. Определение капитальных вложений в оборудование 52
4.3. Расчет технологической себестоимости детали 52
4.4. Анализ уровня технологии производства 62
5. МЕТОДИЧЕСКАЯ РАЗРАБОТКА 64
5.1. Общая характеристика образовательного учреждения 64
5.2. Анализ профессионального стандарта учебной документации по
профессии «Оператор-наладчик обрабатывающих центров с ЧПУ» 64
5.3. Разработка учебного плана повышения квалификации по профессии
«Оператор-наладчик обрабатывающих центров с ЧПУ» 68
5.4. Выбор урока и разработка плана и плана-конспекта урока 71
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 76
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 77
ПРИЛОЖЕНИЕ А(ПРИЛОЖЕНИЕ А. Перечень графических материалов). 80
ПРИЛОЖЕНИЕ Б(ПРИЛОЖЕНИЕ Б. Управляющая программа) 81
ПРИЛОЖЕНИЕ В(ПРИЛОЖЕНИЕ В. Презентация к занятию) 83
ПРИЛОЖЕНИЕ Д(ПРИЛОЖЕНИЕ Д. Комплект технологической документации) 92
Машиностроение одна из важнейших отраслей промышленности. Развитие данной отрасли тесно связано с научно-техническим прогрессом. Машиностроение развивается большими шагами и будущее прогресса зависит от него. Эта отрасль обеспечивает многие другие отрасли новым и более технологичным оборудованием.
Целью выпускной квалификационной работы является проектирование технологического процесса механической обработки детали «Корпус насоса». В разработанном технологическом процессе будут применяться станки с ЧПУ и высокопроизводительный инструмент.
Достижение цели определило ряд задач:
1) Анализ исходных данных: служебного назначения, технических характеристик, технологичности конструкции детали «Корпус насоса»;
2) Решение вопросов базирования;
3) Выбор оборудования и режущего инструмента;
4) Разработка технологического маршрута обработки детали;
5) Расчет экономических показателей базового и проектируемого технологического процесса;
6) Разработка методической части по повышению квалификации рабочих по профессии «Оператор-наладчик обрабатывающих центров с ЧПУ»
В выпускной квалификационной работе при проектировании технологического процесса детали «Корпус насоса» был использован токарно-фрезерный центр с ЧПУ DMG MORI CTX beta 800 TC, современный инструмент фирм «SECO», «SANDVIK».
При разработке технологического процесса учтены все требования к заготовке, точности поверхностей. Проведены все расчеты режимов резания и норм времени на изготовление детали. Рассчитаны экономические показатели для мелкосерийного типа производства.
Разработан комплект документов, содержащий описание маршрута и операций обработки. Разработана программа для выполнения детали на стойке Fanuc 32i.
В методической части была разработана методика занятия теоретического обучения по теме «Типы станков» для переподготовки оператора на станок с ЧПУ.
