ВВЕДЕНИЕ 8
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 9
1.1. Исходная информация 9
1.1.1. Служебное назначение и техническая характеристика детали 9
1.1.2. Анализ технологичности конструкции детали 10
1.2. Анализ исходных данных для разработки техпроцесса 12
1.3. Разработка технологического процесса обработки детали 14
1.3.1. Выбор исходной заготовки и метода ее изготовления 14
1.3.2. Выбор технологических баз 16
1.3.3. Составление технологического маршрута обработки детали 17
1.3.4. Выбор средств технологического оснащения 22
1.4. Технологические расчеты 23
1.4.1. Расчет припусков 23
1.4.2. Расчет режимов резания 27
1.4.3. Расчет технической нормы времени 30
1.4.4. Расчет и схема станочного зажимного приспособления 35
2. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 48
2.1. Определение капитальных вложений 48
2.2. Расчет технологической себестоимости детали 51
2.3. Определение срока окупаемости капитальных вложений 61
3. МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 62
3.1. Процесс переподготовки рабочих кадров на предприятии
Богдановичское ОАО «Огнеупоры» 62
3.2. Анализ профессионального стандарта по выбранной профессии .. 63
3.3. Анализ образовательной программы подготовки «Оператора
станка с ПУ» 71
3.4. Методика проведения занятий по изучению устройство и принцип действия фрезерного обрабатывающего центра ФС65МФ3 .. 74
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 76
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 77
Приложение А - Перечень демонстрационных материалов 81
Приложение Б - Вопросы по теме «Устройство и принцип действия вертикально-фрезерного станка» 83
Приложение В - Конспект лекции по теме «Устройство и принцип действия фрезерного обрабатывающего центра ФС65МФ3» 84
Приложение Г - Тестовые задания по теме «Устройство и принцип действия фрезерного обрабатывающего центра ФС65МФ3» 92
Приложение Д - Раздаточный материал по теме «Устройство и принцип действия фрезерного обрабатывающего центра ФС65МФ3» 95
Машиностроение, осуществляющее поставку техники для всех отраслей народного хозяйства, определяет технический прогресс государства и оказывает большое влияние на производство для общества материальной базы. В связи с этим огромное значение придается развитию отрасли машиностроения.
В настоящее время основным критерием развития машиностроительных предприятий является применение современных многофункциональных обрабатывающих центров с ЧПУ, позволяющих увеличить производительность и снизить расходы в процессе изготовления продукции машиностроительного производства.
Целью работы является разработка технологического процесса изготовления заданной детали в условиях автоматизированного производства с использованием фрезерного обрабатывающего центра. Для достижения данной цели необходимо подобрать обрабатывающий центр с ЧПУ и инструмент, произвести необходимые экономические расчеты, доказывающие эффективность данных решений.
В соответствие с целью курсовой работы поставлены следующие основные задачи:
1. Проанализировать технологические особенности детали;
2. Выбрать способ получения заготовки;
3. Разработать технологический процесс изготовления детали с применением обрабатывающего центра с ЧПУ;
4. Обосновать экономическую эффективность выбранного варианта технологического маршрута обработки детали;
5. Разработать предложение по переподготовке персонала предприятия для оборудования, применяемого в проектируемом технологическом процессе.
В результате проведенного анализа конструктивных особенностей детали можно утверждать, что деталь технологична. Она отвечает технологическим требования по ее изготовлению, удобна для обработки, требует минимальных трудовых и материальных затрат, кроме того, деталь имеет хорошую обрабатываемость.
В качестве заготовки была выбрана стальная отливка, получена литьем в кокиль. Такая заготовка позволяет получить минимальные значение припусков на обработку, а также дает возможность применить механически не обработанную поверхность в качестве базовой.
В качестве технологического оборудования согласно наиболее оптимальному технологическому маршруту были выбраны следующие станки: фрезерный обрабатывающий центр ФС63МФ3, горизонтально-расточной станок 2620, вертикально-фрезерный станок 6560. На фрезерном универсальном станке выполняется операция по подготовке базовой поверхности детали, основная часть операций технологического процесса будет выполнена на обрабатывающем центре с ЧПУ. Универсальный горизонтально-расточной станок включен в технологический процесс в связи с технологическими требованиями, предъявленными к обработке внутренней цилиндрической поверхности детали.
Расчеты показывают экономически эффективность проектируемого варианта технологического процесса. Связанно это с тем, что срок окупаемости капитальных вложений в технологический процесс изготовления детали не превышает максимально допустимого значения.
По результатам анализа образовательная программа по переподготовке фрезеровщиков на профессию «Оператор станка с ПУ» соответствует профессиональному стандарту по соответствующей профессии.
