ВВЕДЕНИЕ 6
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 7
1.1. Анализ исходной информации 7
1.1.1. Служебное назначение и техническая характеристика детали 7
1.1.2. Анализ технологичности конструкции детали 9
1.1.3. Определение типа производства 12
1.2. Разработка технологического процесса обработки детали 14
1.2.1. Выбор исходной заготовки и метода ее получения 14
1.2.2. Выбор технологических баз и разработка схем базирования 17
1.2.3. Выбор методов обработки поверхностей 20
1.2.4. Составление технологического маршрута обработки детали «Фланец» 21
1.2.5. Выбор средств технологического оснащения 22
1.2.5.1. Выбор и описание оборудования 22
1.2.5.2. Выбор и описание металлорежущего инструмента и режимов
резания 25
1.3. Технологические расчеты 30
1.3.1. Расчет припусков 30
1.3.2. Расчет режимов резания 35
1.3.3. Расчет технических норм времени 39
1.4. Разработка управляющей программы для технологической операции
обработки детали «Фланец» 40
1.5. Проверочный расчет зажимного приспособления 46
2. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 50
2.1. Расчет количества оборудования 50
2.2. Расчет технологической себестоимости 52
2.2.1. Расчет численности основных рабочих 52
2.2.2. Расчет заработной платы рабочих 53
2.2.3. Затраты на электроэнергию 55
2.2.4. Затраты на содержание и эксплуатацию технологического
оборудования 55
2.2.5. Затраты на эксплуатацию инструмента 56
3. МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 59
3.1. Анализ профессионального стандарта «Оператор-наладчик
обрабатывающих центров с ЧПУ» 59
3.2. Анализ учебного плана и программы переподготовки по профессии
оператор-наладчик обрабатывающих центров с ЧПУ 63
3.3. Разработка методики проведения занятия 65
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 80
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 81
ПРИЛОЖЕНИЕ А Перечень листов графических документов 84
ПРИЛОЖЕНИЕ Б Комплект технологической документации 85
ПРИЛОЖЕНИЕ В Управляющая программа 97
В Российской Федерации и за её пределами в достаточной мере уделяется внимание совершенствованию процесса изготовления детали. Важное значение придается созданию автоматизированных процессов на основе технического перевооружения или усовершенствованию действующих процессов при применении современного оборудования и средств управления.
Планируемые производственные процессы должны способствовать выпуску изделий высокого качества при оптимальных приведенных издержках.
Целью выпускной квалификационной работы является разработка технологического процесса изготовления детали «Фланец» в условиях среднесерийного производства для повышения эффективности обработки.
Задачи:
- анализ исходных данных;
- проектирование технологического процесса на станке с ЧПУ;
- разработка содержания операции механической обработки;
- разработка управляющей программы;
- экономическое обоснование проекта;
- методическая разработка.
В разрабатываемом технологическом процессе предлагается применить современное оборудование с ЧПУ и прогрессивный режущий инструмент, это повысит производительность и качество обработки, а также снизит себестоимость производства детали.
Таким образом, в выпускной квалификационной работе был разработан технологический процесс механической обработки детали «Фланец» в условиях серийного производства.
В спроектированном технологическом процессе применяется современный высокопроизводительный обрабатывающий центр с программным управлением, посредством которого обеспечивается экономически целесообразное производство детали «Фланец» по намеченной программе.
Это позволило достичь минимального времени механической обработки, с минимальной тяжестью труда привлеченных к обработке детали рабочих.
Была разработана управляющая программа на комплексную операцию с ЧПУ.
В экономической части выпускной квалификационной работы была определена себестоимость обработки детали. Она составила 223,85 руб.
В методической части работы была разработана методика проведения урока теоретического обучения для повышения квалификации операторов станков с ЧПУ.
