ВВЕДЕНИЕ
1. АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ
1.1. Служебное назначение и техническая характеристика детали
1.2. Анализ технологичности конструкции детали
1.3. Постановка технологических задач
1.4. Анализ заводского базового техпроцесса
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
2.1. Определение типа производства
2.2. Выбор заготовки и метода ее получения
2.3. Выбор технологических баз и разработка схем базирования
2.4. Разработка технологического маршрута обработки детали
2.5. Расчет припусков и межоперационных размеров
2.5.1. Определение припусков и межоперационных размеров расчетно¬аналитическим методом
2.5.2. Определение припусков и межоперационных размеров опытно¬статистическим (табличным) методом
2.6. Выбор и описание технологического оборудования
2.7. Выбор и описание металлорежущего инструмента
2.8. Выбор средств технологического оснащения
2.9. Назначение режимов резания
2.10. Силовой расчет зажимного приспособления
2.11. Разработка управляющей программы
2.12. Выбор контрольно-измерительных приборов и приспособлений
2.13. Расчет технических норм времени
3. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
3.1. Техническое описание разрабатываемого мероприятия
3.2. Определение капитальных вложений
3.3. Расчет технологической себестоимости 70
3.4. Определение годовой экономии от изменения техпроцесса 85
3.5. Анализ уровня технологии производства и определение экономических показателей разрабатываемого проекта
3.6. Заключение к экономической части 88
4. МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 89
4.1. Введение к методической части 89
4.2. Описание условий обучения 90
4.3. Анализ профессионального стандарта 91
4.4. Разработка учебного плана 100
4.5. Разработка перспективно-тематического плана 101
4.6. Разработка плана-конспекта урока теоретического обучения 106
4.7. Заключение к методической части 112
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 113
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 114
Приложение А - Перечень листов графической документации 117
Приложение Б - Выдержки из каталога режущего инструмента Pramet 118
Приложение В - Результаты выбора инструмента из программы Dormer 132
Selector
Приложение Г - Выдержки из каталога инструментальных систем Pramet 134 Приложение Д - Презентация для проведения урока производственного 137 обучения
Приложение Ж - Технологическая документация
Машиностроение в нашей стране всегда было одной из главных отраслей промышленности. Совершенствование машиностроительного производства напрямую влияет на совершенствование других отраслей так как именно машиностроение осуществляет модернизацию машин и механизмов.
Одним из направлений развития машиностроения является применение современного высокопроизводительного оборудования с программным управлением, которое обеспечивает сокращение сроков изготовления деталей, сокращает материальные затраты и облегчает труд рабочих.
Целью выпускной квалификационной работы является разработка нового варианта технологического процесса с целью повышения эффективности механической обработки детали «Корпус червячного редуктора»
Задачи работы:
• Провести анализ заводского технологического процесса изготовления детали;
• Разработать новый технологический маршрут и операции обработки детали «Корпус червячного редуктора»;
• Подобрать технологическое оборудование, оснастку, инструмент, контрольные приборы;
• Разработать фрагмент управляющей программы;
• Экономически обосновать предлагаемый вариант технологического процесса;
• Выполнить методическую разработку для переподготовки персонала.
В ходе выполнения выпускной квалификационной работы были решены следующие задачи:
• Произведен анализ базового (заводского) технологического процесса
• Разработан новый технологический маршрут обработки детали
• Подобрано технологическое оснащение
• Разработан фрагмент управляющей программы для системы ЧПУ Sie¬mens Sinumeric 840D
• Выполнено экономическое обоснование технических решений
• Разработан учебный план переподготовки персонала и план-конспект занятия теоретического обучения
В результате спроектирован новый усовершенствованный технологический процесс с использованием современного высокопроизводительного оборудования и инструмента. Цель дипломного проекта достигнута
