ВВЕДЕНИЕ 5
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 7
1.1. Служебное назначение детали и материала 7
1.2. Анализ технических требований к детали 8
1.3. Анализ на технологичность детали 9
1.4. Анализ базового технологического процесса 11
1.5. Определение типа производства 13
1.6. Выбор исходной заготовки и метод ее получения 15
1.7. Нумерация поверхностей детали 17
1.8. Выбор технологических баз и разработка схем базирования 18
1.9. Составление технологического маршрута обработки поверхностей
детали 20
1.10. Разработка технологического маршрута обработки детали 22
1.11. Выбор технологического оснащения 24
1.12. Выбор режущего инструмента 31
1.13. Мерительный инструмент 39
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ 40
2.1. Расчет припусков на механическую обработку 40
2.2. Расчет режимов резания и технических норм времени 44
3. РАЗРАБОТКА УПРАВЛЯЮЩЕЙ ПРОГРАММЫ 48
3.1. Основная информация о ПО F anuc 48
3.2. Основные и дополнительные функции системы ЧПУ 49
3.3. Разработка управляющей программы 51
4. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 52
4.1. Техническое описание разрабатываемого мероприятия 52
4.2. Расчет капитальных затрат 53
4.3. Расчет технологической себестоимости детали 57
5. МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 75
5.1. Введение 75
5.2. Анализ профессионального стандарта по профессии оператор -
наладчик обрабатывающих центров с ЧПУ 77
5.3. Содержание и проведение анализа учебной программы
переподготовки рабочих по профессии «Оператор станков с числовым
программным управлением» 84
5.4. Разработка содержания и плана проведения учебных занятий по теме «Подготовительные и вспомогательные функции» 91
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 94
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 95
ПРИЛОЖЕНИЕ А 99
ПРИЛОЖЕНИЕ Б 100
ПРИЛОЖЕНИЕ В 103
Перспективными направлениями развития машиностроения является применение станков с ЧПУ, промышленных роботов и гибких автоматизированных систем. Использование современного оборудования позволит повысить производительность труда, повысить безопасность труда рабочих, уменьшить влияние человеческого фактора и повысить качество обработки.
При производстве на базовом предприятии используется устаревшее универсальное оборудование, при этом в качестве заготовки используется прокат. Для выполнения программы выпуска деталей требуется большое количество данного оборудования вследствие его низкой производительности. В перспективе предлагается заменить универсальные станки, оборудованием с числовым программным управлением, а также изменить метод получения заготовки. Данные изменения должны привести к повышению производительности труда и повышению качества изготавливаемых изделий, так как автоматическое оборудование обладает большей производительностью, а исключение человеческого фактора положительно скажется на качестве. Изменение метода получения заготовки должно привести к снижению металлоёмкости изделий и, как следствие, снижению времени на механическую обработку.
Целью выпускной квалификационной работы является совершенствование технологического процесса механической обработки детали.
При этом необходимо:
1. проанализировать исходные данные
2. выбрать современное оборудование, мерительный инструмент, режущий инструмент
3. усовершенствовать процесс обработки детали «Крышка
гидронасоса» под предлагаемое оборудование
4. произвести расчеты припусков, режимов резания и норм времени
5. разработать управляющую программу
6. провести экономические расчеты
7. ознакомиться с переподготовкой рабочих на предприятии, внести предложения в учебный план и методически проработать одно из занятий
В ВКР был усовершенствован технологический процесс механической обработки детали «Крышка гидронасоса» в условиях серийного производства, с использованием оборудования с ЧПУ.
В усовершенствованном технологическом процессе применяется современный фрезерный обрабатывающий центр с числовым программным управлением. Это позволило сократить время механической обработки, увеличить производительность труда, снизить себестоимость продукции.
Предлагаемый технологический процесс обеспечивает экономические показатели выпуска продукции высокого качества, в условиях применения на предприятии современного оборудования и режущего инструмента.
При разработке проекта были учтены требования к материалу детали, к точности и шероховатости поверхностей.
На комплексную операцию была разработана управляющая программа.
В методической части проанализирован профессиональный стандарт «Оператора-наладчика обрабатывающих центров», учебный план. Рассмотрены вопросы, связанные с переподготовкой персонала.
Поставленные задачи выпускной квалификационной работы решены, цели достигнуты.
