ВВЕДЕНИЕ 5
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 7
1.1. Анализ исходных данных 7
1.2. Анализ технологичности конструкции детали «Рычаг» 9
1.2.1. Качественный анализ технологичности 10
1.2.2. Количественный анализ технологичности 11
1.3. Определение типа производства 13
1.4. Анализ заводского технологического процесса 17
1.5. Выбор исходной заготовки и метода ее изготовления 19
1.6. Выбор технологических баз 23
1.7. Разработка технологического процесса 25
1.8. Выбор средств технологического оснащения 27
1.9. Выбор режущего инструмента и средств технического контроля 29
1.10. Расчет припусков 34
1.11. Расчет режимов резания 38
1.12. Расчет технических норм времени 41
2. РАЗРАБОТКА УПРАВЛЯЮЩЕЙ ПРОГРАММЫ 46
3. ЭКОНОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 53
3.1. Расчет капитальных вложений 54
3.2. Определение капитальных вложений в оборудование 57
3.3. Расчет технологической себестоимости детали 57
3.4. Определение годовой экономии 69
3.5. Анализ уровня технологии производства 69
4. МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 71
4.1. Анализ профессионального стандарта 72
4.2. Проектирование учебного и тематического плана 78
4.3. Проектирование методики проведения занятия 80
4.3.1. План урока 81
4.3.2. Определение методического обеспечения для проведения занятия .... 83
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
88
ПРИЛОЖЕНИЕ А - Перечень листов графических материалов
ПРИЛОЖЕНИЕ Б - презентация к занятию на тему «Резцы применяемые на станках с ЧПУ»
ПРИЛОЖЕНИЕ В - презентация к занятию
ПРИЛОЖЕНИЕ Г - Комплект технологической документации
Развитие машиностроения имеет определённые тенденции, одна из которых модернизация существующих процессов, то есть их обновление в соответствии с новыми требованиями, нормами, техническими условиями и показателями качества. Так к примеру, с появлением ЭВМ происходит автоматизация многих процессов, в том числе и технологии машиностроения, в связи с чем создаются новые технологические процессы, и подвергаются модернизации существующие.
При этом мотивацией к совершенствованию или созданию новинок, а также главным критерием к изделию, всегда является его качество, точность. Отсюда следует, что одной из задач технолога машиностроения является совершенствование существующей технологии.
Цель работы: совершенствование технологического процесса изготовления детали «Рычаг».
Для достижения данной цели необходимо выполнить следующие задачи:
1. Провести анализ исходных данных (технологический документации и рабочего чертежа детали), технологичности конструкции детали, определить служебное назначение детали и тип производства;
2. Определить исходную заготовку, а также определить какие изменения целесообразно внести в технологический процесс для повышения технологичности уровня изготовления детали «Рычаг» ;
3. Разработать технологический процесс изготовления детали «Рычаг»: определить припуски, технологические базы, методы обработки поверхностей заготовки;
4. Определить необходимое оборудование, режущий и мерительный инструмент для реализации проектируемого технологического процесса;
5. Произвести экономические расчеты для определения капитальных вложений для реализации совершенствованного технологического процесса, а также технико - экономических показателей обработки детали;
6. Провести анализ профессионального стандарта «Оператор -наладчик ОЦ с ЧПУ»;
7. Разработать учебный план повышения квалификации станочников по профессии «Оператор - наладчик ОЦ с ЧПУ»;
8. Определить необходимое методическое и материально - техническое обеспечение.
В ходе выполнения выпускной квалификационной работы было произведено совершенствование технологического процесса изготовления детали «Рычаг». В процессе выполнения работы были изучены такие вопросы как: конструкция детали, химический состав материала, способ получения заготовки. Было определено, что получение заготовки штамповкой на ГКМ наиболее целесообразно и экономически выгоднее по сравнению с базовым способ изготовления заготовки. Также были определены припуски на каждый обрабатываемый размер и назначены режимы резания. Выполнен чертеж детали, заготовки и другие иллюстративные материалы, отображающие процесс изготовления детали.
В проектируемом технологическом процессе обработка детали предложена с использованием вертикально - фрезерного обрабатывающего центра Okuma МБ-56УВ, что позволяет позволяет: сократить общую длительность цикла изготовления детали; обрабатывать детали сложных конфигураций; повысить точность форм и размеров получаемых деталей; увеличить производительность труда и т.д.
В экономическом разделе данной работы приведены расчеты и обоснованы затраты на оборудование, заработную плату работникам, энергоресурсы. Произведя расчёты было доказано, что проектируемый вариант является более экономичным и может быт рекомендован на производстве.
В методической части работы был проведен анализ профессионального стандарта по профессии «Оператор - наладчик обрабатывающего центра с ЧПУ», разработан учебный и тематический план дисциплины «Режущие инструменты и режимы резания станках с ЧПУ», составлен план урока и разработана презентация.
Таким образом поставленные для выполнения работы цели и задачи достигнуты и решены в полном объеме.
