Введение
1 .ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 7
1.1. Служебное назначение детали 7
1.1.2. Технические характеристики детали 8
1.1.3. Анализ технологичности конструкции детали 9
1.1.4. Анализ исходных данных для разработки технологического процесса
обработки детали «Крышка редуктора» 12
1.1.5. Анализ базового технологического процесса 13
1.1.6. Определение типа производства для совершенствуемого варианта 17
1.2. Разработка технологического процесса 19
1.2.1. Выбор исходной заготовки и метода ее получения 19
1.2.2. Выбор технологических баз и разработка схем базирования 21
1.2.3. Разработка технологического маршрута 22
1.2.4. Выбор технологического оборудования 25
1.2.4.1. Выбор и описание оборудования 25
1.2.4.2. Выбор режущего инструмента 28
1.3. Технологические расчёты 39
1.3.1. Расчет припусков 39
1.3.2. Расчет элементов режима резания 44
1.3.3. Расчет технических норм времени на операциях 47
1.4. Выбор контрольно-измерительного приспособления 50
1.5. Расчёт сил зажима 52
РАЗРАБОТКА ФРАГМЕНТА УПРАВЛЯЮЩЕЙ ПРОГРАММЫ 55
ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 59
3.1. Расчёт капитальных затрат 59
3.2. Определение капитальных вложений в оборудование 62
3.3. Расчет технологической себестоимости детали 63
3.4. Определение годовой экономии от изменения техпроцесса 80
МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 83
4.1. Условия обучения в учебном центре ДТО 84
4.2. Анализ профессионального стандарта профессии «Оператор-наладчик
обрабатывающих центров с ЧПУ» 86
4.3. Разработка учебного плана повышения квалификации по профессии
«Оператор-наладчик обрабатывающих центров с ЧПУ» в центре ДПО 91
4.4. Разработка содержания и плана проведения учебных занятий по теме
«разработка и программирование управляющих программ сверления и фрезерование» 93
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 96
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 97
ПРИЛОЖЕНИЕ А - Перечень графической документации 100
ПРИЛОЖЕНИЕ Б - План-конспект учебного занятия по теме «Разработка и программирование управляющих программ сверления и фрезерования 101
ПРИЛОЖЕНИЕ В - Презентация к занятию 110
ПРИЛОЖЕНИЕ Г - Комплект технологической документации 121
В современной России, а также за рубежом часто встречаются предприятия, использующие не актуальные технологии механической обработки деталей, универсальные станки и инструмент. Однако универсальное оборудование ежегодно обновляется и совершенствуется, его внедрение своевременное значительно повышает производство, сокращая время на операции и переустановку. А более современные методы обработки улучшают качество и технологичность изделий.
Применение высокопроизводительных станков с ЧПУ дает множество преимуществ: высокая точность механической обработки; значительная производительность труда; возможность организовывать систему многостаночного обслуживания; создание более безопасных условий труда; использование обоснованные с точки зрения технологий нормы времени и снижение непосредственного участия человека в процессе работы.
Целью дипломной работы является проектирование нового технологического процесса механической обработки детали «Крышка редуктора» применяя современные прогрессивные режущие инструменты и современное высокопроизводительное оборудования с ЧПУ.
Цель ВКР определяет следующие задачи:
- анализ базового технологического процесса;
- разработка нового технологического процесса взамен устаревшего;
- разработка операций механической обработки предлагаемого технологического процесса;
- разработка управляющей программы;
- экономическое обоснование предлагаемого технологического процесса;
- методическая разработка.
За время выполнения дипломного проекта были поставлены задачи по разработке нового типа технологического процесса механической обработки детали «Крышка редуктора». Введено техническое обеспечение, подобранно контрольно-измерительное приспособление, произведен расчёт сил зажима и разработана управляющая программа.
В предлагаемом варианте технологического процесса выполнено экономическое обоснование внедрения высокопроизводительного обрабатывающего центра с ЧПУ, а также прогрессивного режущего инструмента.
Установлено, что затраты на себестоимость детали «Крышка редуктора» снизились в сравнении с заводским технологическим процессом, за счёт изменения типа заготовки и введением современного высокопроизводительного оборудования.
В методическом разделе был проведён анализ профессионального стандарта «Оператора-наладчика обрабатывающих центров с ЧПУ» разработан учебный план на повышение квалификации, а также разработано учебное занятие теоретического обучения. Составлен план- конспект и презентация к занятию.
Поставленные задачи по совершенствованию технологического процесса механической обработки детали были решены.
Помощь студентам и аспирантам в выполнении работ от наших партнеров
