Аннотация 2
ВВЕДЕНИЕ 6
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 7
1.1. Исходная информация 7
1.1.1. Служебное назначение и техническая характеристика детали 7
1.1.2. Анализ технологичности детали 10
1.2. Анализ исходных данных для разработки технологического процесса .... 13
1.3. Разработка технологического процесса обработки детали 14
1.3.1. Анализ заводского технологического процесса 14
1.3.2. Предложения по операционной технологии обработки детали 16
1.3.3. Выбор типа производства 17
1.3.4. Выбор исходной заготовки и метода ее изготовления 18
1.3.5. Выбор методов обработки поверхностей заготовок 20
1.3.6. Выбор технологических баз 22
1.3.7. Разработка технологического маршрута обработки детали «Корпус
нижний» 23
1.4. Выбор средств технологического оснащения 30
1.4.1. Выбор оборудования 30
1.4.2. Выбор режущего инструмента 33
1.5. Технологические расчёты 37
1.5.1. Расчёт режимов резания 37
1.5.2. Расчет технических норм времени 39
1.5.3. Окончательный расчёт типа производства 42
1.6. Разработка управляющей программы 43
2. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 50
2.1. Описание предмета экономического обоснования 50
2.2. Исходные данные, необходимые для выполнения экономического
обоснования 50
2.3. Расчет технико-экономических показателей 51
ДП 44.03.04.621 ПЗ
Лист
4
Изм. Лист № докум. Подп. Дата
2.3.1. Определение капитальных вложений 51
2.3.2. Расчет технологической себестоимости детали 54
2.3.3. Определение годовой экономии от изменения техпроцесса 67
3. МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 69
3.1. Вводная часть 69
3.2. Описание условий обучения 70
3.3. Анализ профессионального стандарта по профессии «Токарь-
универсал» 71
3.4. Анализ профессионального стандарта по профессии Оператор-наладчик
обрабатывающих центров с ЧПУ 75
3.5. Разработка учебного плана переподготовки рабочих по профессии
«Оператор-наладчик обрабатывающих центров с ЧПУ» 80
3.6. Разработка содержания и плана проведения учебных занятий по теме
«Токарная обработка. Практическая работа на станке» 82
3.7. Разработка практического занятия по теме «Структура, формат
управляющей программы. Язык программирования ISO 7 бит» 85
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 88
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 89
Приложение А - Перечень графического материала 92
Приложение Б - Методическое обеспечение практического занятия 93
Приложение В - Альбом технологической документаци 98
Машиностроение - важнейшая отрасль промышленности не только России,
но и мира. Именно по степени развития машиностроения определяют уровень
развития той или иной страны. Машиностроение имеет самый сложный и
постоянно меняющийся отраслевой состав. Новейшие отрасли достаточно
быстро переходят в разряд старых, ввиду развития научно-технического
прогресса, а на их месте появляются новые, отвечающие современным реалиям.
Машиностроительная отрасль показывает довольно большие темпы роста,
и адаптируется к современным требованиям производства. Большая часть
достижений научно-технического прогресса нацелена на применение именно в
этой отрасли. В последнее время появилось большое количество
роботизированной техники, выполняющей различные функции. На замену
универсальным станкам для механической обработки пришли обрабатывающие
центры с ЧПУ, позволяющие вести автоматизированную обработку любой
сложности и получить на выходе детали различных конфигураций.
Цель дипломного проекта - совершенствование технологического процесса
механической обработки детали «Корпус нижний» за счет использования
современного оборудования.
При разработке дипломного проекта решаются следующие задачи:
- проанализировать исходные данные;
- выбрать заготовку и метод ее получения;
- разработать технологический маршрут обработки детали «Корпус
нижний» с использованием обрабатывающего центра PARPAS ELECTRA 6000;
- разработать управляющую программу для проектируемого
технологического процесса обработки детали «Корпус нижний»;
- выполнить экономическое обоснование проекта;
- разработать практическое занятие по программе переобучения токарей на операторов-наладчиков обрабатывающего центра с ЧПУ.
В дипломном проекте выполнено совершенствование технологического
процесса механической обработки детали «Корпус нижний» в условиях
среднесерийного производства.
Произведен анализ исходных данных и обоснован метод получения
заготовки.
Для производительной механической обработки детали подобран
режущий инструмент и режимы резания в соответствии с рекомендациями
фирмы Sandvik Coromant. Для обеспечения точности установки заготовки
выбран токарный патрон ROTA THW630, обладающий высокой точность по
сравнению с другими патронами.
Разработана управляющая программа, позволяющая произвести
механическую обработку заготовки за одну операцию на обрабатывающем
центре PARPAS ELECTRA 6000, обеспечивающем получение детали с
заданными требованиями точности размеров.
В экономической части проекта выполнены расчеты, определяющие
экономическую целесообразность внедрения данного технологического
процесса.
В методической части разработано занятие практического обучения
операторов станков с ЧПУ в рамках программы по переподготовке токарей,
работающих на предприятии.