Введение 4
1 Анализ конструкции и материала изделия 6
1.1 Назначение, условия эксплуатации конуса засыпного аппарата 6
1.2 Характеристика материала изделия 7
2 Выбор способа сварки 9
2.1 Обоснование выбора способа сварки и сварочных материалов 9
2.2 Выбор сварочных материалов 10
2.2.1 Выбор электродной проволоки 10
2.3 Расчет параметров сварки конуса засыпного аппарата 26
3 характеристика установки и её узлов 38
3.1 Устройство и порядок работы на установке 38
3.2 Техническая характеристика установки 31
3.3 Описание конструкции 32
4 технология изготовления корпуса 45
4.1 Заготовительная операция 45
4.2 Технология изготовления конуса засыпного аппарата 52
4.2.1 Заготовительная операция 52
5 методический раздел 62
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 75
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 77
Приложение А Лист задания
В настоящем дипломном проекте разработана технология и оборудование для дуговой сварки в защитных газах конуса засыпного аппарата, который предназначен для эксплуатации в составе оборудования горнодобывающего комплекса. По внутренней поверхности конуса засыпного аппарата транспортируется сыпучий материал при температуре до 100 оС. Конус засыпного аппарата состоит из корпуса - сварной конической обечайки и двух фланцев.
В состав установки для сборки и сварки входит типовое оборудование: манипулятор сварочный, клавишный прижим. Для выполнения транспортных операций предусмотрено компоновка участка для сварки в цехе с мостовым краном. В составе установки имеется спроектированное специализированное оборудование, для выполнения сварки конуса засыпного аппарата - колонна поворотная. Колонна, имеющая поворот консольной балки с направляющей, по которой перемещается аппарат А-1416-2, охватывает два сварочных поста - пост для сварки прямолинейных швов (сварка обечайки) и пост для сварки кольцевых швов (сварка обечайки и фланцев). Для сборки конической обечайки и фланцев конуса засыпного аппарата спроектировано сборочное приспособление. В составе таких приспособлений должно быть два комплекта - во время выполнения сварки обечайки с фланцами с применением одного сборочного приспособления, выполняется сборка конуса засыпного аппарата с применением второго сборочного приспособления.
Объектом разработки является технология изготовления металлоконструкций.
Предметом разработки является процесс сборки и сварки конуса засыпного аппарата.
Целью дипломного проекта является разработка технологического процесса изготовления конуса засыпного аппарата с использованием автоматической сварки и т.д. по МУ.
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
проанализировать базовый вариант изготовления конуса засыпного аппарата;
• подобрать и обосновать проектируемый способ сварки конуса засыпного аппарата;
• провести необходимые расчеты режимов сварки;
• выбрать и обосновать сварочное и сборочное оборудование;
• разработать технологию сборки-сварки конуса засыпного аппарата;
• разработать программу подготовки электросварщиков для данного вида сварки;
Таким образом, в дипломном проекте в технологической части на основе анализа базового варианта будет разработан проектируемый вариант технологического процесса изготовления конуса засыпного аппарата, включающий автоматическую сварку в среде защитных газов а именно в смеси Corgon 18; методическая часть - посвящена проектированию программы подготовки сварщиков, которые могут осуществлять спроектированную технологию производства конуса засыпного аппарата;
В процессе разработки дипломного проекта использованы следующие методы:
- теоретические методы, включающие анализ специальной научной и технической литературы, а также обобщение, сравнение, конкретизацию данных, расчеты;
- эмпирические методы, включающие изучение практического опыта и наблюдение.
В настоящей дипломной работе предложено заменить механизированную сварку в СО2 на сварку плавящимся электродом в смеси защитного газа. Проведена оценка планируемых результатов и сравнительный анализ базовой и проектной технологии.
Кроме того, предложена методическая разработка по обучению персонала для работы на установке для сварки в смеси защитных газов.
Технические оценки, полученные в результате исследования, подтверждают актуальность проектной разработки, социальную и экономическую значимость для предприятия. Внедрение сварки в смеси защитных газов является одним из перспективных направлений к повышению конкурентоспособности продукции за счёт снижения её себестоимости с одновременным повышением качества изготовления.
Таким образом, можно считать, что задачи дипломной работы выполнены и цели достигнуты.
