Реферат 3
Введение 6
Основная часть 8
1 Основные сведения о системе сбора скважинной продукции 8
1.1 Анализ принципиальной схемы сбора и подготовки продукции
скважин 9
1.1.1 Сборный коллектор 14
1.1.2 АГЗУ 14
1.1.3 Дожимная насосная станция 15
1.1.4 Нефтегазовый сепаратор 16
1.2 Транспорт скважинной продукции 17
2 Особенности очистных работ нефтепровода 19
2.1 Типы внутритрубной очистки 19
2.2 Анализ технологии внутритрубной очистки нефтегазапроводов 21
2.2.1 Эксплуатация камер пуска и приема СОД 22
2.3 Виды и характеристики поршней для очистки нефтепровода 25
2.3.1 Очистной пыж поролоновый литой 25
2.3.2 Очистные устройства из полиуретана 27
2.3.3 Очистные устройства типа СКР 31
2.4 Оснастка очистных поршеней 34
3 Патентно-информационный обзор 36
3.1 Патент № 2177378 - Поршень очистной дисковый
двунаправленный 36
3.2 Патент № 2322563 - Устройство для очистки внутренней полости
трубопровода 40
3.3 Патент №2327535 - Скребок 42
3.4 Патент №152475 - Поршень очистной трубопроводный 46
3.5 Патент № 98154 - Устройство для очистки внутренней поверхности
трубопровода 48
3.6 Патент № 116796 - Устройство контроля очистки трубопровода 50
4 Техническое предложение 54
5 Расчетная часть 57
5.1 Расчет центральной пружины 57
5.2 Расчет боковой пружины 64
5.3 Расчет резьбового соединения на срез 68
6 Безопасность и экологичность 72
6.1 Анализ потенциальных опасных и вредных производственных
факторов при проведении работ 72
6.2 Инженерные и организационные решения по обеспечению
безопасности работ 73
6.3 Санитарные требования к помещению и размещению используемого
оборудования 75
6.4 Обеспечение безопасности технологического процесса 76
6.5 Обеспечение взрывопожарной и пожарной безопасности 78
6.6 Обеспечение безопасности в аварийных и чрезвычайных
ситуациях 79
6.7 Экологичность проекта 80
7 Экономическая часть 82
7.1 Затраты на проведение очистки трубопровода 82
7.2 Затраты на устранение возможной аварии 87
Заключение 91
Список сокращений 93
Список используемых источников 94
На нефтегазовых месторождениях в эксплуатации находится тысячи километров нефтегазопроводов. Они работают под различными нагрузками, различным давлением, в разных климатических и геологических условиях, но все они подвержены внутреннему загрязнению и снижению пропускной способности.
Механическая очистка при помощи специализированных скребков, чистящими элементами которых являются диски, ножи и проволочные щетки - наиболее эффективный и распространенный способ очистки внутренней поверхности промыслового трубопровода. Отложения парафина, твердые механические примести, которые поступают из скважины - с этим работают скребки, которые различаются по эффективности удаления отложений, по износостойкости и проходимости, а также по назначению. Современные скребки способны проходить до сотни километров без чрезмерного износа, при регулярной очистке нефтепровода.
Целью данной работы является анализ существующих типов очистных устройств трубопроводов и разработка очистного скребка с улучшенными характеристиками.
Актуальность работы заключается в решении проблемы подбора очистного устройства для качественной очистки трубопровода, что приводит к снижению риска остановки перекачки скважинной продукции и снижению экономических потерь в связи с простоем системы сбора.
Для достижения цели необходимо выполнить следующие задачи:
• изучить состав объектов и оборудования системы сбора, подготовки и транспортировки скважинной продукции;
• рассмотреть методы и оборудование для борьбы с отложениями механических примесей в полости трубопровода и восстановление пропускной способности;
• модернизировать очистное устройство;
• произвести необходимые расчеты;
• рассмотреть вопросы экологичности и безопасности;
• рассчитать экономический эффект предлагаемого метода.
Современные очистные поршни представляют собой очень гибкое в применении оборудование, которое легко адаптировать к конкретным задачам, а полиуретановые диски и манжеты с предельно высокой износостойкостью позволяют производить очистные работы почти в любой среде.
В результате данной работы были изучены и описаны различные методы борьбы с отложениями механических примесей и восстановления пропускной способности.
Было предложено предложение модернизации очистительного устройства типа СКР1-1, было принято решение в изменении его конструкции, а именно:
• установлено устройство размыва отложений, которое производит размыв отложений струями перекачиваемого продукта, выходящими из сопел форсунок;
• произведена вращающаяся первая секция очистного устройства, что позволяет совершать в потоке транспортируемой жидкости не только поступательное, но и вращательное движение, а в следствии чего механически очищает внутреннюю поверхность трубопровода щеточным блоком, и разрушает в процессе вращения механические отложения при помощи резцов.
Использование предлагаемого устройства для очистки промысловых трубопроводов, в которых наблюдается большое скопление парафиносмолистых и механических примесей, в процессе эксплуатации, позволит его беспрепятственное прохождение в трубопроводе.
В процессе работы были выполнены следующие задачи:
• изучить состав объектов и оборудования системы сбора, подготовки и транспортировки скважинной продукции;
• рассмотреть методы и оборудование для борьбы с отложениями механических примесей в полости трубопровода и восстановление пропускной способности;
• модернизировать очистное устройство;
• произвести необходимые расчеты;
• рассмотреть вопросы экологичности и безопасности;
• рассчитать экономический эффект предлагаемого метода.
Исходя из успешности выполнения данных задач можно сделать вывод, что цель данной выпускной квалификационной работы, а именно сравнение и изучение типов очистных и диагностических устройств трубопроводов для очистки и диагностики трубопровода, является выполненной.
