Аннотация
ВВЕДЕНИЕ 5
1. ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 9
1.1. Деятельность отдела технического контроля 9
1.2. Организация технического контроля качества на предприятии 14
1.3. Автоматизация проектирования технологий контроля на
координатно-измерительных машинах и системах 18
2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ КОНТРОЛЯ ДЕТАЛИ «ВТУЛКА» .. 21
2.1. Технологическое проектирование технического контроля 21
2.2. Описание конструкции и назначения детали 23
2.3. Описание конструкции измерительной машины
«DELTA SLANT 255120» 24
2.4. Разработка процесса входного контроля и методики измерения детали
«Втулка» на координатно-измерительной машине DEA Delta Slant 44
3. МЕТОДИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 49
3.1. Повышение квалификации работников на предприятии 49
3.2. Анализ профессионального стандарта 50
3.3. Занятие по повышению квалификации работников 54
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 65
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 67
ПРИЛОЖЕНИЕ А - Чертеж детали «Втулка 71
ПРИЛОЖЕНИЕ Б - Методика измерения типовой детали Втулки 0390-04-038- 8F на координатно-измерительной машине DEA Delta Slant 255120 72
В развитых странах некоторые предприятия вкладывают в метрологию до 80% бюджета на развитие новых технологий. И это оправдано. Только безупречная форма деталей гарантирует правильную работу и износостойкость. В современном машиностроительном производстве требования к точности и производительности измерений постоянно возрастают. И чем сложнее, технологичнее производство, тем точнее должны быть измерения. Вместе с данными требованиями возрастает и роль средств измерений в машиностроении.
Ключевую роль в обеспечении конкурентоспособности и качества продукции машиностроительной отрасли промышленности играет контрольноизмерительная техника. В настоящее время наблюдается стремительное внедрение координатно-измерительных машин на предприятия, которые позволяют с высокой точностью определить геометрические параметры, физические характеристики и математическую модель формы изделия.
Впервые КИМ появились на заводах в 50-х годах XX века. Сейчас их число достигает 300 000 экземпляров во всем мире конечной продукции. По статистике, более жёсткие требования к измерениям помогают улучшить качество изделий примерно на 20 %.
В машиностроении много сложнопрофильных деталей, таких как: шатун, поршень, распределительный вал, коленчатый вал двигателя и прочих сложных деталей. Для координатно-измерительных машин (далее КИМ) решение таких задач не представляет труда. Тем самым предприятия, у которых есть КИМ экономят на проектировании, изготовлении, калибровке и поддержании в рабочем состоянии множества различных калибров и универсальных средств измерений. С другой стороны, если весь процесс контроля выпускаемой продукции предприятия будет контролироваться машиной, то её точность измерений должна быть высокой, а погрешность нужно свести к минимуму. Поэтому, процесс контроля выпускаемых деталей предприятия должен быть задокументирован, что обеспечивается с помощью процедур.
На предприятии ООО «Уральский дизель-моторный завод» (ООО «УДМЗ») в отделе технического контроля (ОТК) имеется участок КИМ, на котором в настоящее время процесс запуска и наладки КИМ модели DEA Delta Slant для входного контроля деталей, которые приобретаются в Китае.
При приобретении КИМ были определены специфика метрологических задач на предприятии, требования к точности измерений, требования к диапазону измерений и преимущества определенного производителя КИМ. На протяжении уже более 40 лет КИМ модели DEA Delta Slant занимают лидирующие позиции на российском рынке портальных КИМ.
Операции контроля с использованием координатно-измерительной машины при написании технологических процессов назначаются технологами. В основном, КИМ применяется для контроля деталей сложной пространственной конфигурации, размеры и параметры которой не просто долго, но и затруднительно контролировать с использованием стандартного измерительного инструмента. Координатно-измерительные машины позволяют контролировать все параметры детали, указанные на чертеже, за исключением резьбы; параметров шероховатости поверхности; маленьких фасок размером меньше 2 мм.
Чаще всего с использованием КИМ контролируются первые детали в партии. И только в том случае, если они соответствуют всем требованиям чертежа, в производство запускаются остальные детали. Это позволяет избежать брака всей партии с высокой вероятностью, гарантируя их качество.
Во время измерений большое значение имеют условия окружающей среды. То, что современные КИМ компактны и предназначены для расположения непосредственно в рабочем цехе предприятия, не означает, что и изделие не зависит от внешних воздействий. Наибольший вред измерениям приносит тепловое расширение контролируемых деталей. Увеличение температуры окружающей среды на один градус Цельсия приводит к увеличению детали длиной один метр на 20 микрометров. Поэтому на предприятии КИМ стоят в отдельном помещении, в котором с помощью системы кондиционирования поддерживается соответствующий требованиям микроклимат. Погрешность измерений в таких условиях для детали размером 300 мм составляет около двух микрометров....
По итогам выполнения выпускной квалификационной работы разработана технология входного контроля детали «Втулка», а также методика измерения на контрольно-измерительной машине.
Для выполнения входного контроля детали «Втулка» были определены контролируемые параметры, которые могут быть измерены на координатноизмерительной машине DEA Delta Slant и составлена программа обмера.
Разработанный процесс входного контроля детали «Втулка» включает проверку внешнего вида детали, отсутствие дефектов, проверку марки материала по документации, контроль шероховатости, фасок и радиусов скруглений, измерение контролируемых параметров с помощью КИМ.
Также был разработан алгоритм измерения на координатноизмерительной машине, который является общим для типовых деталей. Перечень таких типовых деталей, которые изготавливаются на предприятии или приобретаются в качестве комплектующих и используются при сборке узлов и машин, был установлен, исходя из их геометрических параметров, подлежащих измерению на КИМ.
Разработана методика измерения детали «Втулка» с использованием КИМ DEA Delta Slant, которая включает условия измерения, алгоритм измерения, программу обмера, информацию о применяемом контрольно-измерительном оборудовании, указание метода измерения, форму протокола измерений.
В методической части проанализирован профессиональный стандарт «Специалист по контролю качества механосборочного производства». Установлены требования к выполнению трудовой функции «Контроль поступающих заготовок на соответствие требованиям конструкторской и технологической документации». Также проанализирована рабочая инструкция оператора координатно-измерительной машины контрольно-измерительного пункта. Выявлены знания и обязанности оператора КИМ. Для профессионального обучения персонала предприятия - будущих операторов КИМ разработано практическое занятие в рамках курса повышения квалификации работников на тему: «Калибровка измерительных систем и подготовка КИМ к работе при измерении цилиндрических деталей». Для проведения занятия и изучения процедуры настройки и калибровки координатно-измерительной машины подготовлена инструкция. Освоение данного курса позволит работникам предприятия освоить новые компетенции для выполнения своих трудовых функций.
Помощь студентам и аспирантам в выполнении работ от наших партнеров
