ВВЕДЕНИЕ И ЗАДАЧИ ПРОЕКТА 6
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 8
1.1. Служебное назначение и техническая характеристика детали 8
1.2. Анализ технологичности конструкции детали 10
1.3. Определение типа производства 13
1.5. Анализ заводского технологического процесса 16
1.6. Выбор исходной заготовки и метода получения 19
1.7. Экономическое обоснование выбора заготовки 21
1.8. Выбор технологических баз 23
1.9. Разработка технологического процесса 24
1.10. Экономическое обоснование выбора варианта технологического
маршрута обработки детали «Колесо» 26
1.11. Выбор средств технологического оснащения 30
1.12. Выбор режущего инструмента 36
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ 46
2.1. Расчет припусков 46
2.2. Точность механической обработки 49
2.3. Расчет режимов резания 49
2.4. Расчет технических норм времени 55
3. РАЗРАБОТКА УПРАВЛЯЮЩЕЙ ПРОГРАММЫ 60
4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 64
4.1 Определение капитальных вложений 66
4.2 Определение капитальных вложений в оборудование 68
4.3. Расчет технологической себестоимости детали 68
4.4. Анализ уровня технологии производства 79
5. МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 81
5.1. Анализ рабочей программы 84
5.2. Разработка занятия 91
5.3. Разработка методики проведения занятия 94
5.4. Разработка методического обеспечения для проведения занятия 110
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 114
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 115
ПРИЛОЖЕНИЕ А - Перечень листов графических материалов 119
ПРИЛОЖЕНИЕ Б - Комплект технологической документации 120
Машиностроение является одной из важнейших отраслей промышленности, которая обеспечивает другие отрасли оборудованием, техникой, вспомогательными инструментами. Его развитие пребывает в тесной взаимосвязи с научно-техническим прогрессом.
Для современного машиностроения характерно повышение требований к техническому уровню, качеству и надежности изделий, сокращение сроков морального старения средств техники. Это приводит к необходимости постоянного сокращения сроков проектирования при одновременном совершенствовании конструкций новых машин и технологии их изготовления, внедрения новых материалов, более точных методов расчета.
Показателем высокого уровня машиностроения является гибкое автоматизированное производство (ГАП) изделий, основанное на комплексной автоматизации технологического процесса (ТП) и таких операций производственного процесса, как контроль качества, диагностика технологического оборудования, складирование и транспортировка, а также процедур и операций проектирования и технологической подготовки производства. В связи с этим ТП реализуется в ГАП с помощью роботизированного технологического оборудования — гибких производственных модулей (робот—станок, робот—пресс, и т.д.). Управление ГПМ осуществляется с помощью сменяемых программ, при этом широко используются микропроцессоры. Проектирование объектов в ГАП выполняют с помощью САПР и АСТПП.
Характерным является применение материало-, трудо- и энергосберегающей технологий, станков с ПУ, гибких производственных систем, в которых технологическое оборудование и системы его обеспечения функционируют в автоматическом режиме и обладают свойством автоматизированной переналадки в пределах установленного класса изделий и диапазонов их характеристик.
Применение промышленных роботов позволяет повысить производи-тельность оборудования, улучшить условия и безопасность труда рабочих, уменьшить влияние субъективного фактора и повысить качество за счет оптимизации и автоматизации технологических процессов.
Темой данного дипломного проекта является совершенствование технологического процесса механической обработки детали «Колесо зубчатое».
Целью дипломного проекта являлось совершенствование технологического процесса механической обработки “Колесо зубчатое”. Исходя из цели, были поставлены задачи:
1. Проанализировать исходные данные;
2. Определить способ получения заготовки в новом технологическом процессе;
3. Разработать операцию механической обработки детали;
4. Разработать управляющую программу на операцию;
5. Экономически обосновать проектируемый технологический процесс;
6. Разработать методическую часть.
Таким образов во время выполнения выпускной квалификационной работы был усовершенствован технологический процесс обработки детали «Колесо зубчатое», так же произведен анализ конструкции детали и ее химический состав и произведено экономическое обоснование технологического процесса. В экономической части проекта приведены расчеты и обоснованы все приведенные затраты на оборудование, заработную плату и энергоресурсы.
В проектируемом технологическом процессе предложена обработка детали «Колесо зубчатое» на современном оборудовании с ЧПУ, с применением прогрессивного режущего инструмента. Применяется токарно-фрезерный обрабатывающий центр DMG MORI CTX beta 800 TC
Оборудование позволяет вести серийный выпуск деталей. Для обеспечения полной загрузки оборудования на данных станках будет производиться выпуск подобных деталей.
Так же был произведен расчет припусков для заготовки, выполнен чертеж заготовки, чертеж детали и выполнены плакаты станочных операций.
Был проанализирован профессиональный стандарт по профессии «Оператор-наладчик обрабатывающих центров с ЧПУ», приведена учебная программа повышения квалификации, разработан тематический план предмета «Программирование на стойке Siemens 840D sl» в рамках программы переподготовки станочников, работающих на предприятии.
Таким образом, поставленные задачи решены в полном объеме, цели достигнуты.
