ВВЕДЕНИЕ 6
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 7
1.1. Анализ исходных данных 7
1.1.1. Служебное назначение детали 7
1.1.2. Анализ материала изготовления детали 7
1.1.3. Анализ технологичности конструкции детали 8
1.1.4. Формулирование основных технологических задач 10
1.1.5. Определение типа производства 11
1.2. Разработка технологического процесса механической обработки 12
1.2.1. Выбор заготовки 14
1.2.2. Экономический расчет себестоимости заготовки 15
1.2.3. Выбор технологических баз и разработка схем базирования 17
1.2.5. Выбор средств технологического оснащения 21
1.3. Технологические расчеты 32
1.3.1. Расчет припусков на механическую обработку 32
1.3.2. Назначение режимов резания 38
1.3.3. Расчет технических норм времени 41
1.3.4. Расчет силы зажима 44
2. РАЗРАБОТКА УПРАВЛЯЮЩЕЙ ПРОГРАММЫ 47
2.1. Описание системы ЧПУ 47
2.1.1. Описание программного обеспечения ShopTurn 47
2.2. Описание управляющей программы 49
3. ТЕХНИКО - ЭКОНОМИЧЕСИЕ РАСЧЕТЫ 57
3.1. Расчет коэффициента загрузки оборудования 57
3.2. Определение капитальных вложений 58
3.3. Расчет технологической себестоимости детали 58
4. МЕТОДИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 69
4.1. Условия организации и проведения учебного процесса 69
4.2. Анализ профессионального стандарта 70
4.3. Разработка учебно-тематического плана обучения 73
4.4. Разработка перспективно тематического плана обучения по теме «Основы программирования обрабатывающих центров с числовым программным
управлением 77
4.5. Разработка занятия по теме «Ручное программирование движения
инструмента G-код» 78
4.6. Разработка теста для оценки усвоения нового материала учениками 86
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 88
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 89
Приложение А 92
Приложение Б 93
Приложение В 94
Приложение Г 97
Машиностроение, поставляющее новую технику всем отраслям промышленности, определяет технический прогресс страны и оказывает решающее влияние на создание материальной базы нового общества. В связи с этим его развитию всегда придавалось первостепенное значение.
Комплексная механизация и автоматизация производственных процессов, переоснащение машиностроительных предприятий современными металлорежущими станками, типизация и стандартизация технологических процессов, повсеместное внедрение в практику технологического проектирования электронных вычислительных машин привели к переоценке существовавших методов проектирования технологических процессов.
Основными задачами дипломного проекта являются:
- проектирование нового технологического процесса механической обработки детали «Муфта привода задвижки».
- разработка управляющей программы для ОЦ TRENS SBL 300
- определение экономических показателей проекта;
- разработка методики переподготовки рабочих с профессии «Токарь» на «Оператор-наладчик станков с ЧПУ».
Данный технологический процесс разрабатывался с учетом возможности его последующего внедрения на предприятии АО «Дитсманн». Это предприятие представляет собой сеть филиалов, находящихся на территориях тепловых электростанций по всему миру. Изготовляя деталь «муфта привода задвижки» в механическом цехе, АО «Дитсманн» сможет обеспечить все филиалы обслуживающие тепломеханическое оборудование данными деталями, необходимыми для ремонта задвижек и приводов.
В данной выпускной квалификационной работе был спроектирован технологический процесс механической обработки детали «Муфта привода задвижки». Для обеспечения точности и качества обработки детали были приняты следующие решения:
- в качестве метода изготовления заготовки было выбрано литье по выплавляемым моделям;
- разработан маршрут обработки детали;
- подобран обрабатывающий центр TRENS SBL 300 удовлетворяющий все технологические требования и задачи;
- выбраны средства технологического оснащения: сборные резцы фирмы Sandvik; цельные концевые фрезы 04 и 08 фирмы Sandvik;
- рассчитаны режимы резания и технические нормы времени;
- рассчитано усилие зажимы трехкулачковым патронов;
- создана управляющая программа для обработки детали на ОЦ с ЧПУ
- выполнены расчеты экономических показателей проекта;
- разработан учебно-тематический план переподготовки рабочих с профессией «Токарь» на профессию «Оператор-наладчик станков с ЧПУ»;
- разработан урок теоретического обучения для подготовки операторов станков с программным управлением на тему: «Ручное программирование движения инструмента G-код»
Все поставленные задачи решены, цели достигнуты.
