ВВЕДЕНИЕ 5
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 7
1.1. Анализ исходных данных 7
1.1.1. Служебное назначение и техническая характеристика детали 7
1.1.2. Анализ технологичности конструкции детали 9
1.1.3. Анализ заводского технологического процесса обработки детали 12
1.1.4. Определение типа производства 19
1.2. Разработка технологического процесса обработки детали 20
1.2.1. Выбор исходной заготовки и метода ее получения 20
1.2.2. Выбор технологических баз 22
1.2.3. Составление технологического маршрута обработки детали
«Корпус редуктора водяной помпы» 23
1.2.4. Выбор средств технологического оснащения 26
1.2.4.1. Выбор и описание оборудования 26
1.2.4.2. Предлагаемый вариант ТП и содержание тех. операций 31
1.2.4.3. Выбор и описание технологической оснастки 41
1.3. Технологические расчеты 42
1.3.1. Расчет припусков 42
1.3.2. Расчет технических норм времени 48
2. РАЗРАБОТКА УПРАВЛЯЮЩЕЙ ПРОГРАММЫ 56
3. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 64
3.1. Техническое описание разрабатываемого мероприятия 64
3.2. Расчёт капитальных затрат 64
3.3. Расчет технологической себестоимости детали 69
4. МЕТОДИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 86
4.1.Обоснование методической разработки 86
4.2. Описание условий обучения рабочих по профессии «Оператор-
наладчик обрабатывающих центров с ЧПУ» в центре УПК 87
4.3. Анализ профессионального стандарта по профессии «Оператор-
наладчик обрабатывающих центров с ЧПУ» 89
4.4. Разработка учебного плана повышения квалификации по профессии «Оператор-наладчик обрабатывающих центров с ЧПУ»
в центре УПК 91
4.5. Разработка содержания и плана проведения учебных занятий по
теме «Допуски, посадки и технические измерения» 96
4.6. Выбор урока и разработка плана и плана-конспекта урока 101
4.7. Разработка методического обеспечения для урока 126
4.8. Заключение по результатам выполнения метод части 130
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 132
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 133
ПРИЛОЖЕНИЕ А. Лист задания по дипломному проектированию 135
ПРИЛОЖЕНИЕ Б. Перечень листов графических документов 136
ПРИЛОЖЕНИЕ В. Комплект технологической документации 137
фундаментальные изменения с новым, качественно отливающимся этапом автоматизации машиностроительного производства.
Автоматизация в машиностроении в первой половине XX века касалась в основном массового производства, и только с появлением в 50-х годах станков с числовым программным управлением автоматизация стала развиваться в единичном, мелко- и среднесерийном производстве.
Однако в этих производствах автоматизация не дала пока такого эффекта, как в массовом производстве, ни по повышению производительности труда, ни по снижению себестоимости. А вместе с тем более 80% всей продукции выпускается именно в серийном, мелкосерийном и единичным производстве.
Доля серийного и мелкосерийного производств непрерывно растет в связи с более быстрым устареванием и сменяемостью выпускаемой продукции.
Эта тенденция ограничивает возможности автоматизации массового производства на базе автоматической линий. Автоматическая линия, предназначенная для выпуска одного фиксированного для нее изделия, перестала быть прогрессивным средством производства, поскольку сдерживает переход на выпуск новых, более современных изделий.
В современных условиях широкое распространение получает технологическое оборудование с числовым программным управлением, позволяющее производить весь комплекс обработки на одном станке. Оно отличается высокой производительностью, повышенной точностью, высокой концентрацией обработки и снижением участия человека в процессе работы.
Целью выпускной квалификационной работы является совершенствование технологического процесса изготовления детали «Корпус редуктора водяной помпы» в условиях крупносерийного производства для повышения эффективности обработки.
Цель выпускной квалификационной работы определяет следующие задачи:
- проанализировать исходные данные;
- разработать новый вариант технологического процесса механической обработки детали «Корпус редуктора водяной помпы»;
- разработать операцию механической обработки;
- разработать управляющую программу;
- выполнить экономическое обоснование проекта;
- выполнить методический раздел.
В предлагаемом варианте тех. процесса предполагается использовать современное высокоточное оборудование и эффективный режущий и мерительный инструмент, что позволит повысить производительность и качество обработки, снизить себестоимость изготовления детали.
Целью выпускной квалификационной работы являлось совершенствование технологии механической обработки детали «Корпус редуктора водяной помпы».
Предлагаемый проектный вариант обработки детали «Корпус редуктора водяной помпы» наиболее технологичен по сравнению с технологическим процессом, который основан на применении универсального оборудования. Применение оборудования с ЧПУ позволяет уменьшить вспомогательное время на операциях за счет сокращения времени на установку и снятие детали, а также улучшить условия труда станочников, сокращением времени ручного труда.
Использование высокопроизводительного режущего инструмента позволяет сократить производственный цикл, при этом обеспечив требуемое качество механической обработки.
Обеспечение заданной точности размеров было достигнуто за счет постоянства баз на большинстве операций и переходов.
Таким образом, был усовершенствован процесс механической обработки детали «Корпус редуктора водяной помпы», что является достижением поставленной цели.
