ВВЕДЕНИЕ И ЗАДАЧИ ПРОЕКТА 5
1. АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ 7
1.1. Служебное назначение и техническая характеристика детали 7
1.2. Анализ технологичности конструкции детали 9
2. ВЫБОР ЗАГОТОВКИ И МЕТОДА ЕЁ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 13
2.1. Определение типа производства 13
2.2. Выбор заготовки и методов её получения 15
2.2.1. Сравнение вариантов выбора заготовки 16
2.3. Расчет припусков 17
2.3.1. Расчётный метод определения припусков на отверстие 024H8 17
2.3.2. Табличный метод расчета припусков 21
3. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ «КРЫШКА ЦИЛИНДРА» НА ТОКАРНОМ ОБРАБАТЫВАЮЩЕМ ЦЕНТРЕ С ЧПУ DMG CTX BETA 800TC 23
3.1. Выбор технологических баз 23
3.2. Выбор методов обработки поверхностей 24
3.3. Разработка технологического маршрута обработки детали 26
3.4. Выбор средств технологического оснащения 27
3.5. Выбор режущего инструмента и режимов резания 30
3.6. Расчет технических норм времен 36
3.7. Разработка управляющей программы для технологической
операции обработки детали 42
4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 47
4.1. Техническое описание разрабатываемого мероприятия 47
4.2. Расчёт капитальных затрат 47
4.3. Расчет технологической себестоимости детали 50
5. МЕТОДИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 65
5.1. Описание условий обучения в "Учебном центре" на базе
АО "Уралэлектромедь" 67
5.2. Анализ профессионального стандарта 69
5.3. Анализ учебного плана подготовки рабочих по профессии «Оператор-
наладчик обрабатывающих центров с ЧПУ» 75
5.4. Анализ содержания темы «Классификация станков с ЧПУ, их устройство, конструктивные особенности и кинематические схемы»
и перспективно-тематическое планирование учебного процесса 82
5.5. Разработка плана учебного занятия по теме «Конструктивные
особенности и узлы токарных станков с программным управлением» 95
5.6. Разработка методического обеспечения 104
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 111
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 112
Приложение А. Перечень листов графических документов 117
Приложение Б. Комплект слайдов (13 шт.) 118
Приложение В. Комплект технологических карт 125
Завершающим этапом подготовки специалистов является выпускная квалификационная работа, в процессе выполнения которой формируются и закрепляются теоретические знания студента, приобретается опыт самостоятельного решения практических задач, а в итоге обеспечивается требуемая степень подготовленности студента к инженерной деятельности.
При этом необходимо руководствоваться требованиями сокращения сроков освоения новой техники и технологий, технического перевооружения производства, повышения уровня механизации и автоматизации, внедрения ресурсосберегающей техники и технологии и рационального использования сырья.
Особое внимание при выполнении выпускной квалификационной работы должно быть уделено вопросам автоматизации конструкторского и технологического проектирования, программированию механической обработки с помощью ЭВМ, а также разработке мероприятий по сокращению ручного труда, принципам рациональной организации, механизации и автоматизации транспортных и погрузочно-разгрузочных работ в механосборочном производстве.
Целью дипломного проектирования является разработка технологического процесса изготовления детали «Крышка цилиндра» с использованием современного режущего инструмента и оборудования с ЧПУ (токарный центр).
Цель ВКР определяет следующие задачи:
- анализ исходных данных;
- анализ технологичности детали;
- расчет припусков и размеров заготовки;
- выбор современного оборудования;
- выбор режущего инструмента;
- разработка операции механической обработки;
- разработка управляющей программы;
- расчет усилий зажима заготовки;
- экономическое обоснование проекта;
-рассмотреть вопросы подготовки рабочих с учетом профессиональных стандартов на предприятии АО «Уралэлектромедь».
При выполнении выпускной квалификационной работы предполагается использовать современное высокоточное оборудование и эффективный высокопроизводительный инструмент, что обеспечит высокое качество обработки изготовляемой детали.
Таким образом, в выпускной квалификационной работе был разработан технологический процесс механической обработки детали «Крышка цилиндра» в условиях серийного производства.
В разработанной технологии применяется современный высокопроизводительный обрабатывающий центр с программным управлением.
Это позволило сократить время механической обработки, уменьшить тяжесть труда привлеченных к обработке детали рабочих.
Также была разработана управляющая программа на комплексную операцию на ОЦ с ЧПУ.
В экономической части дипломного проекта были определены единовременные вложения, себестоимость обработки детали по проектному варианту.
В методической части проекта была разработана методика проведения урока теоретического обучения для повышения квалификации операторов станков с ЧПУ.
