ВВЕДЕНИЕ 4
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 5
1.1. Служебное назначение и технологическая характеристика детали 5
1.1.1. Служебное назначение и описание конструкции детали 5
1.1.2. Анализ технологичности конструкции детали 6
1.1.3. Характеристика материала детали 7
1.1.4. Определение серийности производства 8
1.2. Разработка технологии изготовления детали 10
1.2.1. Выбор исходной заготовки и метода её получения 10
1.2.2. Выбор технологических баз 12
1.2.3 Выбор методов обработки поверхностей 14
1.2.5 Выбор средств технологического оснащения 16
1.2.5.1 Выбор и описание оборудования 18
1.2.4.2. Выбор и описание металлорежущего инструмента 22
1.2.4.3. Описание конструкции приспособления ( Установ А) 24
1.3. Технологические расчеты 25
1.3.1. Расчет припусков 25
1.3.2. Табличный метод расчета припусков 29
1.3.3. Расчетточности обработки 31
1.3.4. Расчетэлементов режима резания 34
1.3.5. Расчет технических норм времени 39
1.4. Силовой расчет зажимного приспособления 44
1.5. Фрагмент управляющей программы 47
2. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 53
2.1. Определение капитальных вложений 53
2.2. Расчет технологической себестоимости 55
2.3. Анализ уровня технологии производства 66
2.4. Определение экономических показателей 68
2.5. Коэффициент загрузки оборудования 69
3. МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 71
3.1. Анализ профессионального стандарта 72
3.2. Анализ учебного плана и программы переподготовки по профессии
«Оператор-наладчик обрабатывающих центров с ЧПУ» 76
3.3. Разработка методики и методического обеспечения занятия по теме
«Программирование процесса обработки металлоизделий с применением вложенных циклов» 78
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 91
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 92
ПРИЛОЖЕНИЕ А. Перечень листов графических документов 94
ПРИЛОЖЕНИЕ Б. Комплект слайдов(16шт) 95
ПРИЛОЖЕНИЕ В. Технологическая документация
Машиностроение как важнейшая отрасль промышленности сохраняет свою ведущую роль, и на ближайшие годы будет определять темпы перевооружения новой техникой все отрасли народного хозяйства и промышленности. Ведущую роль в машиностроении играет станкостроительная промышленность, производящая средства производства для машиностроительных заводов.
Совершенствование технологических методов изготовления машин имеет при этом первостепенное значение. Качество машины, надежность, долговечность и экономичность эксплуатации зависят не только от совершенства ее конструкции, но и от технологии производства. Применение прогрессивных высокопроизводительных методов обработки,
обеспечивающих высокую точность и качество поверхностей, повышающих ресурс работы деталей и машин в целом, эффективное использование современных автоматических линий и поточных форм организации и экономики производственных процессов — все это направлено на решение главных задач, повышение эффективности производства и качества продукции.
Целями дипломного проекта являются :
разработка технологического процесса изготовления детали «Крышка привода».
Для достижения цели необходимо решить следующие задачи:
• спроектировать технологический процесс изготовления детали;
• выбрать технологическое оснащение разработанной технологии изготовления детали;
• рассчитать экономические показатели;
• рассмотреть вопросы подготовки рабочих с учетом профессиональных стандартов на предприятии АО «Уралгидромаш».
• разработать методику и выбрать средства методического обеспечения теоретического занятия.
В дипломном проекте была выполнена разработка технологического процесса механической обработки детали «Крышка привода» в условиях среднесерийного производства. Разработанный технологический процесс обеспечивает получение продукции высокого качества, в условиях существующего на предприятии современного оборудования с применением инструмента ведущих фирм производителей. При разработке проекта были учтены: особенности и свойства обрабатываемого материала, точность размеров, шероховатость поверхностей, действующие стандарты и нормативы.
Предложена обработка с применением прогрессивного режущего инструмента компании Sandvik Coromant и Karnasch, для поверхностей, имеющих повышенные требования к точности обработки и стойкости инструмента.
Приведены расчеты норм времени и режимов резания. С целью повышения производительности труда и надежности закрепления заготовки разработано приспособление с пневмозажимом для программных операций с приведением расчетов по силе зажима.
В экономической части проекта приведены расчеты и обоснованы все приведенные затраты на оборудование, заработную плату и энергоресурсы.
В методической части разработано занятие теоретического обучения операторов станков с ЧПУ по изучению циклов сверления в рамках программы переподготовки станочников, работающих на предприятии. Поставленные задачи решены, цели достигнуты.
Помощь студентам и аспирантам в выполнении работ от наших партнеров
