📄Работа №146216
Тема: Разработка технологического процесса механической обработки детали «Крышка привода»
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Машиностроение
Объем:
104 листов
Год:
2019
Просмотров:
191
4215
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
ВВЕДЕНИЕ 4
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 5
1.1. Служебное назначение и технологическая характеристика детали 5
1.1.1. Служебное назначение и описание конструкции детали 5
1.1.2. Анализ технологичности конструкции детали 6
1.1.3. Характеристика материала детали 7
1.1.4. Определение серийности производства 8
1.2. Разработка технологии изготовления детали 10
1.2.1. Выбор исходной заготовки и метода её получения 10
1.2.2. Выбор технологических баз 12
1.2.3 Выбор методов обработки поверхностей 14
1.2.5 Выбор средств технологического оснащения 16
1.2.5.1 Выбор и описание оборудования 18
1.2.4.2. Выбор и описание металлорежущего инструмента 22
1.2.4.3. Описание конструкции приспособления ( Установ А) 24
1.3. Технологические расчеты 25
1.3.1. Расчет припусков 25
1.3.2. Табличный метод расчета припусков 29
1.3.3. Расчетточности обработки 31
1.3.4. Расчетэлементов режима резания 34
1.3.5. Расчет технических норм времени 39
1.4. Силовой расчет зажимного приспособления 44
1.5. Фрагмент управляющей программы 47
2. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 53
2.1. Определение капитальных вложений 53
2.2. Расчет технологической себестоимости 55
2.3. Анализ уровня технологии производства 66
2.4. Определение экономических показателей 68
2.5. Коэффициент загрузки оборудования 69
3. МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 71
3.1. Анализ профессионального стандарта 72
3.2. Анализ учебного плана и программы переподготовки по профессии
«Оператор-наладчик обрабатывающих центров с ЧПУ» 76
3.3. Разработка методики и методического обеспечения занятия по теме
«Программирование процесса обработки металлоизделий с применением вложенных циклов» 78
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 91
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 92
ПРИЛОЖЕНИЕ А. Перечень листов графических документов 94
ПРИЛОЖЕНИЕ Б. Комплект слайдов(16шт) 95
ПРИЛОЖЕНИЕ В. Технологическая документация
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 5
1.1. Служебное назначение и технологическая характеристика детали 5
1.1.1. Служебное назначение и описание конструкции детали 5
1.1.2. Анализ технологичности конструкции детали 6
1.1.3. Характеристика материала детали 7
1.1.4. Определение серийности производства 8
1.2. Разработка технологии изготовления детали 10
1.2.1. Выбор исходной заготовки и метода её получения 10
1.2.2. Выбор технологических баз 12
1.2.3 Выбор методов обработки поверхностей 14
1.2.5 Выбор средств технологического оснащения 16
1.2.5.1 Выбор и описание оборудования 18
1.2.4.2. Выбор и описание металлорежущего инструмента 22
1.2.4.3. Описание конструкции приспособления ( Установ А) 24
1.3. Технологические расчеты 25
1.3.1. Расчет припусков 25
1.3.2. Табличный метод расчета припусков 29
1.3.3. Расчетточности обработки 31
1.3.4. Расчетэлементов режима резания 34
1.3.5. Расчет технических норм времени 39
1.4. Силовой расчет зажимного приспособления 44
1.5. Фрагмент управляющей программы 47
2. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 53
2.1. Определение капитальных вложений 53
2.2. Расчет технологической себестоимости 55
2.3. Анализ уровня технологии производства 66
2.4. Определение экономических показателей 68
2.5. Коэффициент загрузки оборудования 69
3. МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 71
3.1. Анализ профессионального стандарта 72
3.2. Анализ учебного плана и программы переподготовки по профессии
«Оператор-наладчик обрабатывающих центров с ЧПУ» 76
3.3. Разработка методики и методического обеспечения занятия по теме
«Программирование процесса обработки металлоизделий с применением вложенных циклов» 78
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 91
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 92
ПРИЛОЖЕНИЕ А. Перечень листов графических документов 94
ПРИЛОЖЕНИЕ Б. Комплект слайдов(16шт) 95
ПРИЛОЖЕНИЕ В. Технологическая документация
📖 Введение
Машиностроение как важнейшая отрасль промышленности сохраняет свою ведущую роль, и на ближайшие годы будет определять темпы перевооружения новой техникой все отрасли народного хозяйства и промышленности. Ведущую роль в машиностроении играет станкостроительная промышленность, производящая средства производства для машиностроительных заводов.
Совершенствование технологических методов изготовления машин имеет при этом первостепенное значение. Качество машины, надежность, долговечность и экономичность эксплуатации зависят не только от совершенства ее конструкции, но и от технологии производства. Применение прогрессивных высокопроизводительных методов обработки,
обеспечивающих высокую точность и качество поверхностей, повышающих ресурс работы деталей и машин в целом, эффективное использование современных автоматических линий и поточных форм организации и экономики производственных процессов — все это направлено на решение главных задач, повышение эффективности производства и качества продукции.
Целями дипломного проекта являются :
разработка технологического процесса изготовления детали «Крышка привода».
Для достижения цели необходимо решить следующие задачи:
• спроектировать технологический процесс изготовления детали;
• выбрать технологическое оснащение разработанной технологии изготовления детали;
• рассчитать экономические показатели;
• рассмотреть вопросы подготовки рабочих с учетом профессиональных стандартов на предприятии АО «Уралгидромаш».
• разработать методику и выбрать средства методического обеспечения теоретического занятия.
Совершенствование технологических методов изготовления машин имеет при этом первостепенное значение. Качество машины, надежность, долговечность и экономичность эксплуатации зависят не только от совершенства ее конструкции, но и от технологии производства. Применение прогрессивных высокопроизводительных методов обработки,
обеспечивающих высокую точность и качество поверхностей, повышающих ресурс работы деталей и машин в целом, эффективное использование современных автоматических линий и поточных форм организации и экономики производственных процессов — все это направлено на решение главных задач, повышение эффективности производства и качества продукции.
Целями дипломного проекта являются :
разработка технологического процесса изготовления детали «Крышка привода».
Для достижения цели необходимо решить следующие задачи:
• спроектировать технологический процесс изготовления детали;
• выбрать технологическое оснащение разработанной технологии изготовления детали;
• рассчитать экономические показатели;
• рассмотреть вопросы подготовки рабочих с учетом профессиональных стандартов на предприятии АО «Уралгидромаш».
• разработать методику и выбрать средства методического обеспечения теоретического занятия.
✅ Заключение
В дипломном проекте была выполнена разработка технологического процесса механической обработки детали «Крышка привода» в условиях среднесерийного производства. Разработанный технологический процесс обеспечивает получение продукции высокого качества, в условиях существующего на предприятии современного оборудования с применением инструмента ведущих фирм производителей. При разработке проекта были учтены: особенности и свойства обрабатываемого материала, точность размеров, шероховатость поверхностей, действующие стандарты и нормативы.
Предложена обработка с применением прогрессивного режущего инструмента компании Sandvik Coromant и Karnasch, для поверхностей, имеющих повышенные требования к точности обработки и стойкости инструмента.
Приведены расчеты норм времени и режимов резания. С целью повышения производительности труда и надежности закрепления заготовки разработано приспособление с пневмозажимом для программных операций с приведением расчетов по силе зажима.
В экономической части проекта приведены расчеты и обоснованы все приведенные затраты на оборудование, заработную плату и энергоресурсы.
В методической части разработано занятие теоретического обучения операторов станков с ЧПУ по изучению циклов сверления в рамках программы переподготовки станочников, работающих на предприятии. Поставленные задачи решены, цели достигнуты.
Предложена обработка с применением прогрессивного режущего инструмента компании Sandvik Coromant и Karnasch, для поверхностей, имеющих повышенные требования к точности обработки и стойкости инструмента.
Приведены расчеты норм времени и режимов резания. С целью повышения производительности труда и надежности закрепления заготовки разработано приспособление с пневмозажимом для программных операций с приведением расчетов по силе зажима.
В экономической части проекта приведены расчеты и обоснованы все приведенные затраты на оборудование, заработную плату и энергоресурсы.
В методической части разработано занятие теоретического обучения операторов станков с ЧПУ по изучению циклов сверления в рамках программы переподготовки станочников, работающих на предприятии. Поставленные задачи решены, цели достигнуты.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.