Введение 7
1 Технологический раздел 9
1.1 Описание и служебное назначение отводов технологических трубопроводов 10
1.2 Применяемая сталь, ее описание 11
1.3 Определение свариваемости стали 10Г2ФБЮ 12
1.4 Вывод по свариваемости стали 10Г2ФБЮ 17
1.5 Обоснование выбора способа сварки 18
1.6 Анализ технологии сварки 19
1.7 Особенности автоматической сварки плавящимся электродом в
защитном газе 20
1.8 Расчёт режимов сварки 22
1.9 Требования к квалификации специалистов по сварке 30
1.10 Требования к сварочным материалам 30
1.11 Выбор сварочных материалов 31
1.12 Требования к оборудованию, инструменту и рабочему месту сварщика 33
1.13 Выбор сварочного оборудования 37
1.14 Оборудование для подготовки кромок, механообработка свариваемых материалов 44
1.15 Дополнительное оборудование 48
1.16 Контроль качества сварочных работ 49
1.17 Описание технологии сборки и сварки емкости конденсата 54
2 Методическая часть 57
2.1 Сравнительный анализ Профессиональных стандартов 58
2.2 Разработка учебного плана переподготовки по профессии «Опера¬ 64
тор автоматической сварки плавлением»
2.3 Разработка учебной программы предмета «Спецтехнология»
2.4 Разработка плана урока 66
Заключение
Список использованных источников
Приложения должны быть в работе, но в настоящий момент отсутствуют
Применение механизированной и автоматической сварки одно из наиболее развивающихся направлений в сварочном производстве. С развитием техники возникает необходимость сварки деталей разных толщин из разных материалов, в связи с этим постоянно расширяется набор применяемых видов и способов сварки.
Сварка кольцевых швов значительно сложнее, чем прямолинейных. При сварке цилиндрических изделий приходится сочетать вращение изделий с подъёмом аппарата (при начале сварки и замыкания кольцевого шва).
Сварка кольцевых стыков трубопроводов имеет некоторые специфические особенности. Обычно сваркой выполняют швы на трубах диаметром от 6мм до 1440 мм при толщине стенки от 2 мм и более. При толщине стенки труб из низкоуглеродистых и низколегированных сталей до 2-12 мм сварку можно выполнять в один слой. Однако многослойные швы имеют повышенные механические свойства, определяемые положительным влиянием термического цикла последующего шва на металл предыдущего шва, поэтому сварку труб преимущественно выполняют в два слоя и более. Рекомендуемое число слоев шва зависит от толщины стенки.
Стыки труб можно сваривать в поворотном, когда трубу можно вращать, или в неповоротном положении. Сварку поворотных швов выполняют обычно в нижнем положении без особых трудностей, хотя сложно проварить корень шва, так как его формирование ведется чаще всего на весу. Для выполнения качественных швов необходимо правильно подобрать оборудование и разработать технологический процесс для выполнения сварки кольцевых швов. Сварку неповоротного шва выполняют в различных пространственных положениях. Можно сваривать двумя способами: каждое полукольцо сверху вниз или снизу вверх. Первый способ возможен без поперечных колебаний электрода или с небольшими его колебаниями. При сварке снизу вверх процесс ведут со значительно меньшей скоростью с поперечными колебаниями электрода.
В базовой технологии сварки отводов сборка выполняется вручную на плите, а сварка производится ручной дуговой сваркой плавящимися электродами. Такая технология является трудоемкой, малопроизводительной, затратной по сварочным материалам и требует высокой квалификации от сварщика.
Объектом разработки выпускной квалификационной работы является технология изготовления металлоконструкций.
Предметом разработки - процесс сборки и сварки отводов технологических трубопроводов.
Целью дипломного проекта является разработка технологического процесса изготовления отводов с использованием автоматизированной сварки.
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
• проанализировать базовый вариант изготовления отвода;
• подобрать и обосновать проектируемый способ сварки металлоконструкции;
• провести необходимые расчеты режимов сварки;
• выбрать и обосновать сварочное и сборочное оборудование;
• разработать технологию сборки-сварки отвода;
• разработать программу подготовки электросварщиков для данного вида сварки.
Таким образом, в технологической части ВКР на основе анализа базового производства будет разработан проектируемый вариант технологического процесса сборки и автоматической сварки. В методической части, в рамках работы, будут рассмотрены вопросы проектирования программы переподготовки сварщиков, которые смогут осуществлять спроектированную технологию сварки элементов трубопроводов.
В результате выполнения выпускной квалификационной работы был проанализирован базовый вариант изготовления изделия, выявлены его недостатки и определены направления оптимизации процесса в рамках повышения производительности и уменьшения материалоемкости. В качестве нового варианта разработана автоматизированная сварка отводов в защитном газе, при условии высокоточной сборки в сборочном приспособлении. Выполнены расчеты ре-жимов сварки.
Разработана программа переподготовки по профессии «Оператор автоматической сварки плавлением».
