Введение 5
1 Описание конструкции 7
1.1 Назначение и условия работы конструкции 7
1.2 Характеристика материала изделия 9
1.3 Особенность сварки аустенитной стали 12Х18Н9Т 10
1.4 Свариваемость стали 13
1.4.1 Общие сведения о свариваемости 13
1.4.2 Горячие и холодные трещины 15
1.4.3 Расчет на склонность к образованию горячих трещин 17
1.5 Выбор способа сварки 17
1.5.1 Ручная дуговая сварка 17
1.5.2 Сварка под флюсом 20
1.5.3 Сварка в защитных газах 22
1.6 Описание сварочных материалов 26
1.6.1 Выбор электродов для сборки 26
1.6.2 Выбор проволоки для сварки 28
1.6.3 Расчет режимов сварки 31
1.6.4 Расчет режимов сварки для базового варианта 34
1.7 Технология сборки и сварки цистерны 38
1.7.1 Оборудование для сборки-сварки цистерны 42
1.7.2 Контроль качества сварных соединений 54
2 Методический раздел 56
2.1 Сравнительный анализ профессиональных стандартов 57
2.2 Разработка учебного плана переподготовки по профессии 61
«Оператор автоматической сварки плавлением»
2.3 Разработка тематического плана предмета по предмету
«Оборудование и источники питания для автоматической сварки» 62
2.4 Разработка плана и план-конспекта урока по теме «Общие
сведения о сварочных автоматах»
Заключение 74
Список использованных источников 75
Приложение А 78
Большие перспективы в развитии сварочного производства открывает автоматизация и механизация процессов сварки. В решении задач автоматизации необходим комплексный подход к проблеме. Это означает, что подлинный процесс сварочного производства возможен только в том случае, если будет решен весь комплекс задач по автоматизации основных, заготовительных, транспортных, сварочных и отделочных операций.
При внедрении на сборочно-сварочном участке автоматического и механизированного оборудования, удобных для рабочих приспособлений, увеличивается производительность труда, качество продукции, произойдет сокращение обслуживаемого персонала.
Для успешного развития сварочного производства необходимо ускорить создание совершенных систем автоматического управления сварочным оборудованием, основанных на применение автоматических и поточных линий высокопроизводительных сварочных машин и оборудования.
Современное машиностроение, особенно его специальные отросли, предъявляют высокие требования к используемым материалам и сплавам. Требования к сварным соединениям и конструкциям значительно усложнились.
Технология сварки должна обеспечивать сохранение сложных геометрических форм и размеров конструкции и основных свойств исходного материала.
Среди конструкционных материалов особое место занимает хромоникелевые сплавы. Высоколегированные стали и сплавы обладают высокой хладостойкостью, жаропрочностью, коррозионной стойкостью и жаростойкостью. Эти важнейшие материалы для химического, нефтяного, энергетического машиностроения и ряда других отраслей промышленности используют при изготовлении конструкций, работающих в широком диапазоне температур: от отрицательных до положительных.
Трубы и сосуды из высоколегированных аустенитных сталей применяют для изготовления агрессивных сред.
Объектом разработки является технология изготовления металлоконструкций.
Предметом разработки является процесс сборки и сварки цистерны.
Целью дипломного проекта является разработка технологического процесса изготовления цистерны для химической промышленности с использованием автоматической сварки.
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
- подобрать и обосновать проектируемый способ сварки металлоконструкции;
- провести необходимые расчеты режимов сварки;
- выбрать и обосновать сварочное и сборочное оборудование;
- разработать технологию сборки-сварки цистерны;
- разработать программу подготовки электросварщиков для данного вида сварки;
В начале работы над дипломным проектом была поставлена задача разработать технологию сборки и сварки цистерны для нефтеперерабатывающей промышленности.
По результатам выполненной работы можно сделать следующие вы-воды.
В проекте разработана технология сборки-сварки цистерны из нержавеющей стали 12Х18Н9Т. Произведен выбор способа сварки и необходимых сварочных материалов, подбор оборудования для автоматической сварки в среде защитных газов. Рассчитаны параметры режимов сварки. Описан необходимый контроль.
В экономической части дипломного проекта произведена оценка экономической эффективности конструкторско-технологических решений, обеспечивающих экономию затрат на выполнение автоматической сварки цистерны по сравнению с РДС.
В методической части на основе анализа квалификационных требований к профессиям разработаны план программы переподготовки рабочих по профессии «Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах», план и план-конспект урока по теме «Общие сведения о сварочных автоматах». В качестве средств наглядности предложен плакат «общий вид сварочного автомата А -1406 с техническими характеристиками» и разработана карточка задания для контроля пройденного материала.
