ВВЕДЕНИЕ 6
1. ОБОСНОВАНИЕ И РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ
ЦЕХА 8
1.1. Режим работы цеха 12
1.2. Расчет фонда времени работы оборудования 13
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 14
2.1. Анализ конструкции детали 14
2.2. Обоснование способа изготовления отливки 16
2.3. Выбор способа производства отливки 18
2.3.1. Разработка технологии изготовления отливки «Проставка» 19
2.4. Формовочные, стержневые смеси и покрытия 19
2.4.1. Формовочные смеси 19
2.4.2. Стержневая смесь 22
2.4.3. Литейные покрытия 23
2.5. Модельно литейная оснастка 25
2.6. Определение количества стержней и их размеры 27
2.7. Литейная форма и стержни 28
2.7.1. Изготовление полуформ 29
2.7.2. Изготовление стержней из ХТС 32
2.8. Определение размеров опок 32
2.9. Припуска на механическую обработку 34
2.10. Расчет литниковой системы 35
2.11. Выбивка, обрубка, очистка 37
2.12. Контроль 39
2.13. Виды брака и методы их исправления и предупреждения 40
3. РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ МОЩНОСТЕЙ 43
3.1. Выбор оборудования для выполнения программы 43
3.2. Плавильное отделение 43
3.2.1. Выбор плавильного агрегата 44
3.2.2. Приготовление расплава 45
3.2.3. Расчет оборудования плавильного отделения 48
3.3. Смесеприготовительное отделение 52
3.3.1. Расчет производительности смесителей 55
3.4. Формовочное отделение 57
3.4.1. Характеристики формовочной линии «Savelli» 59
3.4.2. Способ изготовления форм на формовочной линии «Savelli» 59
3.4.3. Расчет количества оборудования формовочного отделения . 61
3.5. Стержневое отделение 62
3.6. Выбивное отделение 67
3.7. Очистное отделение 69
3.8. Сводная ведомость оборудования 71
4. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА 72
4.1. Безопасность труда 72
4.1.1. Характер труда 73
4.1.2. Условия труда 74
5. ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ ПРОЕКТА 83
5.1. Глобальные экологические проблемы 83
5.2. Анализ связей технологического процесса с экологическими
системами 84
5.3. Основные требования экологизации проекта 87
5.4. Мероприятия по экологизации технологического процесса 87
6. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 89
6.1. Расчет численного состава рабочих 89
6.2. Организация и планирование заработной платы 93
6.3. Разработка системы стимулирования трудовой деятельности 96
6.4. Отчисления единого социального налога 98
6.5. Расчет стоимости фондов, амортизационных отчислений 98
6.6. Определение затрат и расчет себестоимости продукции 100
7. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РАЗРАБОТАННОЙ ТЕХНОЛОГИИ
ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВКИ «ПРОСТАВКА» ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
СРЕДСТВ НАГЛЯДНОСТИ ПО ТЕМЕ: «ИЗГОТОВЛЕНИЕ СТЕРЖНЕЙ ПО
ТЕХНОЛОГИИ ХТС» 104
7.1. Определение знаний и умений в выбранной профессии 105
7.2. Тематический план теоретического и производственного обучения
рабочего профессии «стерженщик машинной формовки» 106
7.3. Разработка наглядного пособия 108
7.4. Фрагмент план-конспекта урока по теоретическому обучению110
7.5. Структура урока 111
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 114
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 115
ПРИЛОЖЕНИЕ А 117
ПРИЛОЖЕНИЕ Б 118
Литейное производство является одним из наиболее распространенных способов получения заготовок для деталей машин. Широкое распространение литейного производства объясняется большим его преимуществом по сравнению с другими способами получения заготовок (ковкой, штамповкой и др.).
Литьем можно получить заготовки практически любой сложности с минимальными припусками на мехобработку, что сокращает затраты на обработку резаньем, себестоимость изделия и расход металла.
Способ изготовления изделий из жидкого металла - один из самых древнейших. Данные археологических раскопок свидетельствуют о том, что начало литейного дела относится к III в. до н. э. В это время отливали различные изделия из бронзы и предметы украшения из благородных металлов. Позже появился чугун, из него изготавливали ядра пушек и сами пушки.
На территории России найдено много литых изделий, относящихся к разным временам. Образцы, хранящиеся теперь в музеях, расцениваются как образцы произведений искусства. В них поражает чистота поверхности, тщательность и изящество отделки, грандиозность размеров.
Развитие данного метода, вплоть до наших дней, проходило по двум направлениям:
1. изыскание новых литейных сплавов и новых металлургических процессов;
2. совершенствование технологии, механизации и автоматизации производства.
В настоящее время все шире внедряются передовые способы получения отливок, созданные на научной основе. При этом большое внимание уделяется снижению трудоемкости изготовления отливок и одновременно повышению их точности. Внедряются и совершенствуются специальные виды литья: литье в кокиль, под давлением, в оболочковые формы, центробежное литье, ЛВМ, которые обеспечивают получение точных отливок и, следовательно, уменьшение материальных и трудовых затрат на обработку.
Метод литья в сырые песчаные формы трудоемок и сложен. Но тем не менее, в ряде случаев, он является наиболее производительным и экономически выгодным. Применение литья в сырые песчаные формы эффективно главным образом в крупносерийном и массовом производстве, когда заливка форм осуществляется на конвейере, при необходимости быстрой сборки форм, вызванный производственными условиями, так как данный способ имеет самый сокращенный общий цикл изготовления отливок. Метод литья в сырые песчаные формы наиболее экономичен, так как не требует площадей для установки сушил и складирования форм.
Проектирование литейных цехов, имеющее большое количество исходных данных, является трудоемким и сложным процессом. Проектирование заводов осуществляется путем набора типовых специализированных цехов. При проектировании следует обеспечить блокировку производственных, вспомогательных и обслуживающих цехов, складов, административно-конторских и бытовых помещений.
При выборе необходимого оборудования необходимо ориентироваться на применение автоматических линий, комплексов, агрегатов, максимально исключающих ручной труд. Такое оборудование позволит цеху выпускать качественное, конкурентоспособное стальное литье с соблюдением всех норм по технике безопасности и требований по охране окружающей среды. Кроме того, при проектировании следует учитывать, чтобы оборудование было загружено и интенсивно использовалось, оправдывался высокий уровень механизации и автоматизации труда.
Проектируемый цех относится к чугунно-литейным цехам серийного типа производства и входит в состав предприятия общего машиностроения. Мощность цеха 25,5 тыс. тонн годных отливок в год. В соответствии с производственной программой было выбрано и рассчитано оборудование, с помощью которого можно достичь заданной производительности цеха.
В данном дипломном проекте предусмотрено внедрение автоматизированного и механизированного оборудования с применением прогрессивных технологических процессов, что позволяет повысить качество литья, точность отливок, практически исключить ручной труд, уменьшить расход металла, электроэнергии, снизить затраты труда, повысить производительность и минимизировать вредное воздействие на окружающую среду.
Применяя прогрессивную современную технологию изготовления отливок путем литья в сырые песчаные формы, предусмотрено использование наиболее современного и производительного оборудования, которое улучшает санитарно-гигиенические условия труда, повышает качество отливок. Максимально автоматизирован и механизирован производственный процесс, что влияет на рост производительности труда, снижает трудоемкость работ, приводит к экономии фонда заработной платы. Широко используются возвраты собственного производства.
Но на сколько бы не был данный проект эффективным, необходимо постоянно совершенствовать технологический процесс, модернизировать и устанавливать новое оборудование в цехе, улучшать условия труда, т.к. в литейном цехе они очень тяжелые. Необходимо находить применение в цехах роботов, это несомненно приведет к повышению эффективности.
Проект цеха был разработан с учетом всех предъявляемых к нему требований. Производство отливок с использованием автоматической формовочной линии и стержневых автоматов на основе ХТС является экономичным и высокопроизводительным. Экономический раздел рассматривает затраты на создание цеха и организации производства.
В методической части диплома проанализирована квалификационная характеристика по профессии стерженщик машинной формовки, разработаны наглядные пособия для обучения.
В разделе «Безопасность и экологичность проекта» рассмотрены факторы, влияющие на работающих в цехе и предложены меры защиты.
В разделе «Экологическая часть» была проведена оценка экологической безопасности данного литейного цеха.
Проектируемый литейный цех производительностью 25500 тонн отливок в год отвечает предъявленным к нему требованиям.
Помощь студентам и аспирантам в выполнении работ от наших партнеров
