РЕФЕРАТ 5
ВВЕДЕНИЕ 6
1. ПРОЕКТНАЯ ЧАСТЬ 7
1.1 Обоснование и расчет производственной программы 7
1.2. Выбор и обоснование места строительства цеха 10
1.3. Выбор режима работы литейного цеха. Расчёт фондов времени 11
2. РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ОТДЕЛЕНИЙ ЦЕХА 13
2.1. Плавильное отделение 13
2.1.1. Выбор плавильного агрегата 13
2.1.2. Расчет количества плавильных агрегатов 15
2.2 Расчет необходимого числа работающих машин центробежного литья с
переменной осью вращения 17
2.3 Расчет необходимого количества работающих ковшей 18
2.4 Расчет смесеприготовительного отделения цеха 18
2.5 Расчет оборудования для сушки песка 19
2.6 Расчет формовочного оборудования 20
2.7 Расчет оборудования для сушки форм 21
2.8 Расчет выбивного оборудования 22
2.9 Расчет оборудования для обработки валков после литья 24
2.9.1.Дробеметная установка 24
2.9.2 Вальцетокарный станок 25
2.10 Расчет печей для термообработки 26
3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 27
3.1 Разработка технологического процесса изготовления отливки 27
3.2 Расчет шихты 31
4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 48
4.1 Расчет численного состава рабочих 48
4.2 Организация и планирование заработной платы 54
4.3 Планирование мощностей основных фондов 60
4.4 Определение затрат и себестоимости продукции 63
2 ВКР 44.03.04 559 ПЗ
4.5 Плановые и постоянные затраты . 66
5. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА 69
4.1 Безопасность труда 69
4.2 Защита от тепловых и электромагнитных излучений 70
5.3 Защита от механического травмирования 71
5.4 Монтаж, ремонт и использование грузоподъемных и транспортных
средств 71
5.5 Защита от шума и вибраций 71
5.6 Вентиляция 73
5.7 Производственное освещение 74
5.8 Обязательные рекомендации 75
5.9 Пожарная безопасность 76
5.10 Природопользование и охрана окружающей среды 77
5.11 Прогнозирование возможных ЧС и их причин 79
5.12 Управление объектом в чрезвычайной ситуации 81
5.13 Экологичность проекта 82
6. МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 85
6.1 Особенности обязанностей и трудовых функций сталеплавильщик 3
разряда 85
6.1.1 Общие профессиональные компетенции профессии сталеплавильщик
85
6.2 Профессиональная подготовка профессии сталеплавильщик 87
6.2.1 Сроки получения профессии 87
6.3 Учебный план подготовки по профессии сталеплавильщик 87
6.4 Разработка средства обучения по теме урока “технические процессы
производства стали” по МДК 01.02. Общая технология производства 90
6.5 Вывод 91
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 92
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 93
Литейное производство занимает одну из важных ролей в
машиностроении. Так как почти все машиностроение имеет литейные детали. У
литейного производства есть разные виды литья:
• Литье в землю (литье в песчано-глинистые формы)
• Литье по выплавляемым моделям
• Литье под давление
• Центробежное литье
• Литье по газифицируемым моделям
• Литье ХТС (холодно-твердеющие смеси)
Для данной ВКР было выбрано центробежное литье с переменной осью
вращения . Данное литье имеет ряд преимуществ. Оно позволяет обеспечить
наиболее высокое качество поверхности изготавливаемого литья, также
отсутствие газовых дефектов и засоров в отливке.
Целью ВКР является организация технологического процесса
изготовления прокатных валков из стали с годовым выпуском 3500 тонн.
В данной дипломной работе была разработана технология изготовления
прокатных валков из стали для машиностроения с годовым выпуском 3500 тыс.
тонн в год. Проведен расчет технологического оборудования и формовочных
материалов. По результатам проведенных вычислений было выбрано
оборудование и технологические материалы, обеспечивающие качественный
результат. Кроме того была посчитана экономическая эффективность проекта, а
именно проведены следующие расчеты: расчет численности рабочих, расчет
заработной платы, отчислений на социальные нужды, основных
производственных фондов (здания, сооружения, технологическое
оборудование, транспортное оборудование). Произведен расчет калькуляции
себестоимости 1 тонны годных отливок и технико-экономических показателей.
Исходя изданных вычислений, можно сказать, что проектируемый литейный
цех экономически эффективен. Также были рассмотрены вопросы экологии,
безопасности труда и безопасности жизнедеятельности при чрезвычайных
ситуациях. В результате снижения расхода основных материалов,
минимизирования выбросов вредных веществ получилось обезопасить
окружающий мир от вредных факторов и сделать данный проект экологичным.
