1. ОСНОВНЫЕ ВИДЫ МАШИН НЕПРЕРЫВНОГО
ТРАНСПОРТА 7
1.1. Общее сведение о конвейерах 7
1.2. Классификация транспортируемых машин 8
1.3. Характеристика транспортируемых грузов 11
1.4. Основные элементы конвейеров с гибким тяговым
органом 15
1.4.1. Тяговый орган 15
1.4.2. Приводы 18
1.4.3. Натяжные устройства 20
1.5. Пластинчатый конвейер 23
1.5.1. Область применения 23
1.5.2. Общее устройство 23
1.5.2.1. Тяговый элемент 23
1.5.2.2. Настил 24
1.5.2.3. Привод 26
1.5.2.4. Натяжное устройство 27
1.5.2.5. Опорные конструкции 27
1.5.3. Преимущества и недостатки 28
2. РАСЧЁТ ПЛАСТИНЧАТОГО КОНВЕЙЕРА 30
2.1. Предварительный расчёт конвейера 31
2.2. Тяговый расчёт конвейера 32
2.3. Расчёт привода конвейера 36
2.3.1. Выбор электродвигателя 36
2.3.2. Выбор редуктора 37
2.3.3. Выбор соединительных муфт 38
2.4. Уточнённый расчёт 39
2.4.1. Уточнённый расчёт скорости ходовой части
конвейера 39
2.4.2. Уточнённый расчёт производительности конвейера 39
2.5. Проверка двигателя конвейера по времени пуска 41
2.6. Выбор и расчёт тормоза 44
3. РАСЧЁТ НАТЯЖНОГО УСТРОЙСТВА 46
3.1. Устройство и принцип действия 46
3.2. Расчёт винта натяжного устройства 49
3.3. Расчёт привода натяжного устройства 52
3.3.1. Выбор мотор - редуктора 52
3.3.2. Выбор соединительной муфты 53
4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 54
4.1. Определение годового действительного фонда времени
работы оборудования 57
4.2. Определение себестоимости годового объёма
продукции 59
4.2.1. Затраты на модернизацию оборудования 59
4.2.2. Затраты на электроэнергию 60
4.2.3. Затраты на заработную плату 61
4.2.4. Затраты на содержание и эксплуатацию 61
4.2.4.1. Амортизационные отчисления 62
4.2.4.2. Затраты на текущий ремонт технологического
о борудования 62
4.3. Определение чистой прибыли от реализации товара 63
5. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 65
5.1. Объёмно - планировочные решения 66
5.1.1. Эргономические требования
4
5.1.2. Воздушная среда на производственном участке 66
5.2. Санитарно - гигиенические требования 68
5.2.1. Шум 68
5.2.2. Вибрация 69
5.2.3. Освещение производственного участка 69
5.3. Требования техники безопасности 70
5.3.1. Пожарная безопасность 70
5.3.2. Электробезопасность 71
5.3.3. Безопасность при ЧС 73
6. ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРЕКТА 78
6.1. Анализ связей технологического процесса с окружающей
средой 79
6.2. Предложение по экологизации технологического
процесса 80
7. МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧСТЬ 81
7.1. Общее положение 81
7.1.1. Требования, предъявление к учебному пособию 81
7.2. Структура учебного пособия 82
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 87
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 88
Приложение - Методическое указание 92
С ростом научно-технического прогресса всё большее применение находят автоматизированные линии, которые не требуют дополнительной рабочей силы, увеличивают производительность в несколько раз. Внедряемые в производство линии полностью вытесняют ручной труд, а управление и контроль осуществляется одним человеком.
Большое количество предприятий работают на устаревшем оборудовании, а для приобретения нового современного оборудования требуются значительные капитальные вложения.
Целью дипломного проекта является усовершенствование одного из узлов пластинчатого конвейера. В качестве объекта модернизации принято натяжное устройство. Модернизация заключается в автоматизации процесса натяжения путём установки электропривода.
Для достижения поставленных целей возникаю следующие задачи:
1. Обзор литературы и поиск аналогов.
2. Анализ существующих конвейеров.
3. Анализ существующих натяжных устройств.
4. Анализ спроектированных вариантов.
5. Отбор из спроектированных вариантов, то есть выбор тех, которые менее затратны и более эффективны.
6. Расчёт пластинчатого конвейера.
7. Расчёт натяжного устройства.
8. Расчёт спроектированных вариантов на экономическую эффективность.
9. Анализ безопасность жизнедеятельности при эксплуатации модернизированных натяжных устройств.
10. Анализ влияния конвейера с усовершенствованным натяжным узлом на окружающую среду.
Далее рассмотрим основные виды машин непрерывного транспорта.
В представленном дипломном проекте модернизировано натяжное устройство пластинчатого конвейера. Рассматривается 3 варианта модернизированного натяжного устройства. Произведен расчет конвейера и отдельных деталей натяжного устройства.
Произведен экономический анализ модернизированных натяжных устройств, в сравнении с базовым, который показал, что модернизированные натяжные устройства эффективны в использовании и имеют ряд достоинств.
-снижение фонда затрат на заработную плату;
-снижение себестоимости продукции;
-увеличение производительности на 1,74%;
-увеличение прибыли в первом варианте на 1,48%, во втором на 10,36% и в третьем на 11,22%.
Спроектированные натяжные устройства обеспечивают безопасность рабочего персонала и снижают физические нагрузки, а так же оказывают минимальное воздействие на окружающею среду.
Разработано методическое указание для выполнения курсового проекта «Подъемно-транспортные машины», которое поможет студентам произвести расчет натяжного устройства пластинчатого конвейера.
Данные натяжные устройства могут быть применены в автоматизированных линиях с дополнительной установкой датчиков натяжения, что полностью исключит ручной труд.
Таким образом, поставленные задачи реализованы, и цель дипломного проекта достигнута.
