ВЕДЕНИЕ 6
1. АНАЛИЗ ИСХОДНОЙ ИНФОРМАЦИИ 7
1.1. Служебное назначение и техническая характеристика детали 7
1.2. Анализ технологичности конструкции детали 12
1.2.1. Качественная оценка 13
1.2.2. Количественная оценка 14
1.3. Определение типа производства 15
1.4. Анализ исходных данных для разработки технологического процесса .. 17
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 18
2.1. Разработка технологического процесса обработки детали 18
2.1.1. Выбор исходной заготовки и метода ее получения 18
2.1.2. Экономическое обоснование выбора заготовки 19
2.1.3. Выбор технологических баз 22
2.1.4. Выбор методов обработки поверхностей 27
2.1.5. Разработка технологического маршрута обработки детали 31
2.1.6. Выбор средств технологического оснащения 33
2.2. Технологические расчеты 50
2.2.1. Расчет припусков на заготовку 50
2.2.2. Расчет режимов резания 56
2.2.3. Расчет технических норм времени 59
3. РАЗРАБОТКА УПРАВЛЯЮЩЕЙ ПРОГРАММЫ 66
3.1. Особенности разработки управляющей программы 66
3.2. Разработка управляющей программы для обработки детали
«Корпус коробки присоединительной» 68
4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 70
4.1 Техническое описание разрабатываемого мероприятия 70
4.2. Определение количества технологического оборудования 70
4.3. Определение капитальных вложений в оборудование 72
4.4. Расчет технологической себестоимости детали 73
4.5. Определение экономических показателей разрабатываемого
мероприятия 84
5. МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 86
5.1. Актуальность методической разработки 86
5.2. Анализ условий обучения в центре ДПО 86
5.3. Анализ профессионального стандарта 88
5.4. Выбор темы для проектирования теоретического занятия 90
5.5. Разработка теоретического занятия 91
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 100
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 101
ПРИЛОЖЕНИЕ А - ПЕРЕЧЕНЬ ЛИСТОВ ГРАФИЧЕСКИХ
МАТЕРИАЛОВ 105
ПРИЛОЖЕНИЕ Б - ФРАГМЕНТ УПРАВЛЯЮЩЕЙ ПРОГРАММЫ 106
ПРИЛОЖЕНИЕ В - УЧЕБНАЯ ПРЕЗЕНТАЦИЯ 108
ПРИЛОЖЕНИЕ Г - КОМПЛЕКТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ
ДОКУМЕНТАЦИИ 117
Машиностроение одна из самых важных отраслей промышленности. От этой отрасли зависит состояние экономики нашей страны, поэтому важно вносить достаточный вклад в ее развитие. Одним из таких вкладов стало внедрение современного производительного оборудования и инструментов. Станки с числовым программным управлением (ЧПУ) стали появляться на многих предприятиях взамен универсальным. Главным их отличием является наличие системы ЧПУ, которая позволяет запрограммировать обработку деталей, повысить производительность, автоматизировать производство и сократить участие человека в изготовлении деталей.
Тенденция ужесточения требований к качеству изготовления деталей делает оборудование с ЧПУ практически незаменимым в настоящее время. Соответственно и технологические процессы должны включать в себя всю необходимую информацию для достижения необходимого качества и производительности. Поэтому важно грамотно спроектировать технологических процесс механической обработки и подготовить рабочих для работы на станках с ЧПУ.
Целью данной работы является проектирование технологического процесса механической обработки детали «Корпус коробки присоединительной» в условиях среднесерийного производства с использованием обрабатывающих центров с ЧПУ.
Соответственно, для достижения поставленной цели выделены следующие задачи:
• Анализ исходных данных на проектирование;
• Разработка технологического процесса;
• Расчет экономической эффективности;
• Проектирование управляющей программы;
• Разработка методического обеспечения;
В процессе выполнения данной выпускной квалификационной работы был разработан технологический процесс механической обработки детали «Корпус коробки присоединительной» с применением современного металлорежущего оборудования с числовым программным управлением.
В качестве применяемого оборудования используются: обрабатывающий центр с ЧПУ GS-600/5FDT и токарно-фрезерный станок с ЧПУ CTX beta 800 TC. Металлорежущие инструменты выбраны высокой производительности, что помогло сократить машинное время до минимума.
Для операции 015 «Комплексная с ЧПУ» на установ Б разработана управляющая программа с привлечением системы автоматизированного проектирования SIEMENS SinuTrain.
В экономической части выполнен расчет себестоимости изготовления одной детали и годовой программы в целом, а также уровень механизации и производительности труда на операциях.
В методической части осуществлен анализ профессионального стандарта «Оператор-наладчик обрабатывающих центров с ЧПУ». На его основании разработана методика проведения занятия теоретического обучения в рамках повышения квалификации рабочих по данной профессии до 3 квалификации и разработана презентация к занятию.
Задачи выпускной квалификационной работы выполнены и поставленные цели достигнуты.
