ВВЕДЕНИЕ 6
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 8
1.1. Выбор и обоснование места строительства цеха 8
1.2. Технико-экономическое обоснование и разработка программы цеха 9
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ МЕНЕДЖМЕНТ 12
2.1. Выбор и обоснование технологии изготовления отливок в
проектируемом цехе 12
2.2. Материал отливок и его свойства 13
2.3. Выбор способа производства отливок 14
2.4. Формовочные и стержневые смеси 15
2.5. Выбор положения отливки в форме 17
2.6. Выбор припусков на механическую обработку 18
2.7. Обеспечение питания отливки 19
2.8. Конструирование и расчет прибылей 19
2.9. Определение выхода годного 21
2.10. Конструирование и расчет литниковой системы 22
2.11.Выбор конструкции и материала опок 26
2.12 .Модельно - литейная оснастка 27
2.13. Сборка и заливка формы 28
2.14 .Выбивка, обрубка и очистка отливок 29
2.15.Термиеская обработка 30
2.16.Контроль качества 30
2.17. Возможные дефекты и меры их устранения 31
3.Расчет производственных мощностей 35
3.1 .Расчет фондов времени работы оборудования 35
3.2. Плавильное отделение. 36
3.2.1.Выбор плавильного агрегата и обоснование технологического
процесса 37

3.2.2.Шихтовые материалы индукционной плавки 38
3.2.3. Расчет количества плавильных агрегатов 40
3.2. 4. Расчет парка ковшей 42
3.3.Формовочно - заливочное - выбивное отделение 43
3.3.1 .Расчет количества формовочного оборудования 46
3.4.Стержневое отделение 49
3.4.1 .Расчет количества стержневого оборудования 50
3.5.Смесеприготовительное отделение 51
3.5.1 .Расчет количества смесеприготовительного оборудования
3.6.Отделение финишных операций 54
3.7.Складское хозяйство 58
3.7.1 .Склад шихтовых и формовочных материалов 58
3.8.Вспомогательные отделения цеха 59
4.Экономика и управление производством 61
4.1.Управление персоналом 61
4.2.Проектирование численного и квалифицированного состава
работающих 62
4.3.Организация и планирование заработной платы 67
4.4.Разработка системы стимулирования трудовой деятельности 70
4.5.Расчет стоимости основных фондов, амортизационных отчислений 72
4.6.Определение себестоимости продукции 79
4.7.Расчет коммерческой эффективности проекта 82
4.7.1.Показатели эффективности 89
4.7.2.Технико – экономические показатели 90
5. Безопасность и экологичность проекта 91
5.1 .Безопасность труда 91
5.1.1 .Характеристика проектируемого цеха 91
5.1.2.Условия труда 92
5.2. Безопасность при чрезвычайных условиях 103
5.3.Экологичность проекта 104
5.3.1.Характеристика базового проекта 105
5.3.2.Экологическая эффективность проекта при достижении основной цели 106
6. Использование разработанной технологии изготовления отливки
«Корпус» для проектирования тестов на тему: «Виды разовых литейных
форм: характеристика, применение» 109
6.1.Изучение квалификационной характеристики для профессии
«Наладчик формовочных и стержневых машин» 109
6.2.Анализ ГОС НПО по профессии «Наладчик формовочных и
стержневых машин» 109
6.3.Выбор и обоснование перечня и объема предметов теоретической
подготовки 111
6.4.Разработка средств обучения для урока «Виды разовых литейных
форм: характеристика, применение» 112
6.5.Разработка методики и фрагмента плана-урока по предмету «Общая
технология литейного производства» при обучении наладчиков
формовочных и стержневых машин 115
Заключение 117
Список использованных источников 120
Приложение А 121
Приложение Б 137

Купить

Литейное производство является основной заготовительной базой
машиностроения. Массовая доля литых заготовок в машиностроительных
изделиях составляет 30-90% и имеет тенденцию к увеличению [18].
Литьем можно получать отливки любой сложности, массы и конфигурации.
Широкое распространение литейного производства объясняется его
преимуществами перед другими способами производства заготовок (ковка,
штамповка).
В настоящее время существует несколько десятков методов получения
отливок, но основным способом изготовления остается литье в песчаные
(разовые) формы. В разовых формах из песчано-глинистых смесей можно
получать отливки весьма сложной конфигурации массой от нескольких граммов
до десятков тонн из различных сплавов как в условиях единичного, так и
серийного, и массового производства. Это объясняется относительной простотой
технологического процесса, дешевизной используемых материалов, достаточной
точностью отливок, хорошей чистотой поверхности, возможностями
механизации и автоматизации процесса их изготовления. Отливки с такими
характеристиками широко используются в машиностроении, моторостроении,
автомобилестроении, при производстве предметов широкого потребления.
Целью дипломного проекта является разработка нового, более
производительного, безопасного и экологичного технологического процесса
изготовления отливок для машиностроения, обеспечивающего высокое качество
литых заготовок. Целью методического раздела дипломного проекта является
разработка средств обучения для профессии «Наладчик формовочных и
стержневых машин». Для достижения поставленных целей нам необходимо
решить следующие задачи:
− выбрать технологический процесс изготовления отливок;
− рассчитать производственную программу цеха;
− выбрать режим работы цеха и рассчитать фонды времени;
− разработать новую технологию изготовления отливки «Корпус»;
− произвести расчет производственных мощностей;
− выполнить экономические расчеты;
− учесть требования к безопасности и экологичности проекта;
− разработать средства обучения для рабочих по профессии «Наладчик
формовочных и стержневых машин».
Купить