ВВЕДЕНИЕ 6
1. АНАЛИЗ ИСХОДНОЙ ИНФОРМАЦИИ 8
1.1. Служебное назначение детали 8
1.2. Анализ технических требований детали 9
1.3. Характеристика материала детали 10
1.4. Анализ технологичности конструкции вилки 11
1.5. Анализ базового технологического процесса 14
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 17
2.1. Определение типа производства 17
2.2. Выбор метода получения заготовки 19
2.3. Расчёт параметров и конструирование заготовки 20
2.4. Выбор и обоснование технологических баз 23
2.5. Технологический маршрут обработки детали 27
2.6. Выбор оборудования 29
2.7. Выбор режущего инструмента 34
2.8. Выбор средств технического контроля 39
2.9. Расчёт припусков заготовки расчётно-аналитическим методом 39
2.10. Расчёт и назначение режимов резания 43
2.11. Расчёт технических норм времени 46
2.12. Разработка управляющей программы для станка с ЧПУ 50
2.13. Силовой расчёт установочно-зажимного приспособления 54
3. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 63
3.1. Определение количества технологического оборудования 63
3.2. Определение капитальных вложений 66
3.3. Расчёт технологической себестоимости детали 68
4. МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 85
4.1. Система подготовки персонала в учебном центре МЗиК 85
4.2 Анализ профессионального стандарта по профессии «Оператор- наладчик обрабатывающих центров с ЧПУ» 86
4.3. Программа подготовки рабочих по специальности «Оператор -
наладчик станков с ЧПУ» для работы на обрабатывающем центре с ЧПУ 90
4.4. Разработка перспективно-тематического плана 90
4.5. Разработка занятия теоретического обучения 93
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 96
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 97
ПРИЛОЖЕНИЕ А. Перечень листов графических документов 101
ПРИЛОЖЕНИЕ Б. Управляющая программа 102
ПРИЛОЖЕНИЕ В. Технологическая документация 105
ПРИЛОЖЕНИЕ Г. Презентация по теме «Наладка станков с ЧПУ» 114
Машиностроение является важнейшей отраслью промышленности, определяющей развитие всего общественного производства. Эта отрасль производит машины, оборудование, летательные аппараты, приборы для всех отраслей народного хозяйства, продукцию оборонного значения, а также предметы народного потребления.
Чтобы обеспечить высокое качество выпускаемой продукции необходимо применение современного технологического оснащения, внедрение современного оборудования требует от рабочего необходимые профессиональные знания и практические навыки.
Поэтому подготовка высококвалифицированных кадров в соответствии с требованиями научно-технического прогресса является важнейшей задачей современного машиностроительного производства.
Высоким уровнем машиностроения является показатель гибкого автоматизированного производства (ГАП) — производство изделий, основанное на комплексной автоматизации технологического процесса
Переход на обработку деталей на станках с ЧПУ - прогрессивный шаг и даёт такие преимущества, как:
• повышение производительности труда;
• уменьшение количества оборудования;
• сокращение количества персонала;
• отказ от некоторых технологических приспособлений и упрощение их конструкции.
Целью выпускной квалификационной работы (ВКР) является совершенствование технологического процесса механической обработки детали «Корпус выключателя» с применением станка с ЧПУ в условиях среднесерийного производства для повышения эффективности обработки.
Задачами ВКР являются:
- проанализировать служебное назначение, технические требования и технологичность конструкции детали «Корпус выключателя»;
- выбрать тип производства, метод получения заготовки;
- разработать технологический процесс обработки детали,
подобрать современное оборудование, инструмент и средства контроля;
- разработать управляющую программу обработки детали на обрабатывающем центре (ОЦ) с ЧПУ;
- дать экономическое обоснование технологического процесса;
- ознакомиться с подготовкой рабочих кадров на предприятии и разработать учебный план с учётом требований профессиональных стандартов.
В проектируемом технологическом процессе предлагается применить современное оборудование с ПУ и прогрессивный режущий инструмент, что позволит повысить производительность и качество обработки, снизить себестоимость изготовления детали.
В выпускной квалификационной работе (ВКР) был усовершенствован технологический процесс механической обработки детали «Корпус выключателя».
В результате было проанализировано служебное назначение детали и её технологичность. Выбран метод получения заготовки и технологические базы. Разработан комплект документации технологического процесса.
Была разработана управляющая программа для обработки детали.
В экономической части ВКР был проведён анализ совершенствования технологии механической обработки детали «Корпус выключателя». С внедрением в производство более эффективного металлообрабатывающего оборудования был получен годовой экономический эффект в размере 3 076 850 руб. и срок окупаемости проекта 0,63 года.
В методической части проекта были рассмотрены вопросы подготовки рабочих на предприятии и разработана методика проведения занятия теоретического обучения для операторов - наладчиков станков с ЧПУ.
