ВВЕДЕНИЕ 6
1. АНАЛИЗ ИСХОДНОЙ ИНФОРМАЦИИ 7
1.1. Служебное назначение и техническая характеристика детали 7
1.3. Анализ технологичности конструкции детали 14
1.3.1. Качественный анализ технологичности 14
1.3.2. Количественный анализ технологичности 15
1.4. Анализ базового технологического процесса обработки детали «Корпус
насоса нижний» 16
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 18
2.1. Определение типа производства 18
2.2. Выбор заготовки 21
2.3. Выбор технологических баз 25
2.4. Разработка технологических операций механической обработки детали
«Корпус насоса нижний» 28
2.5. Выбор технологического оснащения 32
2.5.1 Выбор технологического оборудования 32
2.5.2 Выбор режущего инструмента 35
2.5.3 Выбор мерительного инструмента 43
2.6. Расчет припусков на механическую обработку 44
2.7. Выбор режимов резания 50
2.8. Расчет технических норм времени 52
3. РАЗРАБОТКА УПРАВЛЯЮЩЕЙ ПРОГРАММЫ 55
3.1. Система управления SIEMENSSINUMERIK840Dsl 55
3.2. Основные и дополнительные функции системы ЧПУ 56
3.3. Разработка управляющей программы 57
4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 59
4.1. Определение количества технологического оборудования 59
4.2. Определение капитальных вложений в оборудование 61
4.3. Расчет технологической себестоимости детали 62
4.4. Определение годовой экономии от изменения техпроцесса 80
4.5. Анализ уровня технологии производства 80
5. МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 84
5.1. Вводная часть 84
5.2. Анализ профессионального стандарта по профессии «Оператор-наладчик
обрабатывающих центров с ЧПУ» 86
5.4. Анализ учебного плана 94
5.5. Разработка перспективно-тематического плана по теме «Разработка
управляющей программы» 97
5.6. Разработка содержания плана проведения учебного занятия по теме «Ошибки программирования в SINUMERIK 840D, их классификация и пути решения» 99
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 102
СПИСОК ИСПОЛЬЗАУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 103
ПРИЛОЖЕНИЕ А. Перечень листов графических документов 107
ПРИЛОЖЕНИЕ Б. Конспект учебного занятия по теме «Ошибки программирования в SINUMERIK 840D, их классификация и пути решения» 108
ПРИЛОЖЕНИЕ В. Управляющая программа 123
ПРИЛОЖЕНИЕ Г. Комплект технологической документации 124
Машиностроение является одной из важнейших и постоянно развивающейся отраслей промышленности. От её уровня развития зависит состояние тяжелой, лёгкой и сельскохозяйственной промышленности большого государства. Так как именно машиностроительная отрасль занимается обеспечением других отраслей оборудованием, техникой, вспомогательным инструментами и многим другим. Поэтому, её цели и задачи постоянно меняются, появляются новые технологии, более совершенное оборудование. Автоматизация технологических процессов, использование станков с числовым программным управлением становиться повсеместным практикой.
Целью данной выпускной квалификационной работы является совершенствование технологического процесса механической обработки детали «Корпус насоса нижний», для повышения эффективности производства.
Для достижения данной цели необходимо решить следующие задачи:
- Провести анализ исходных данных;
- Выбрать и обосновать способ получения заготовки;
- Разработать технологический маршрут обработки детали;
- Обосновать схемы базирования, применяемые в технологическом процессе;
- Выбрать средства технического оснащения;
- Рассчитать экономические показатели базового и проектируемого технологического процесса;
- Разработать методическое оснащения для проведения занятия по повышению квалификации рабочих по профессии «Оператор-наладчик обрабатывающих центров с ЧПУ».
В выпускной квалификационной работе был усовершенствован технологический процесс механической обработки детали «Корпус насоса нижний» в условиях среднесерийного производства.
Предлагаемый технологический процесс обеспечивает экономически выгодные показатели выпуска продукции высокого качества, с применением на предприятии современного оборудования и режущего инструмента. Также изменение схемы базирование на первой операции позволило объединить несколько операций и исключить из процесса обработку на универсальном оборудовании. Благодаря этому снизилось трудоемкость изготовления детали. Для операции «010 Комплексная с ЧПУ» была разработана управляющая программа для обработки детали.
При разработке проекта были учтены требования к материалу детали, к точности и шероховатости поверхностей.
В методической части проанализирован профессиональный стандарт «Оператора-наладчика обрабатывающих центров с ЧПУ», учебный план и рассмотрены вопросы, связанные с повышением квалификации персонала.
Поставленные задачи выпускной квалификационной работы решены, цели достигнуты.
