ВВЕДЕНИЕ 6
1. АНАЛИЗ ИСХОДНОЙ ИНФОРМАЦИИ 7
1.1 Служебное назначение и техническая характеристика детали 7
1.2. Анализ рабочего чертежа детали «Кронштейн» 8
1.3. Анализ технологичности конструкции детали «Кронштейн» 12
1.4. Анализ заводского технологического процесса механической обработки
детали «Кронштейн» 13
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 17
2.1. Определение типа производства 17
2.2. Выбор метода изготовления заготовки и его обоснование 20
2.3. Выбор технологических баз 25
2.4. Разработка технологического маршрута механической обработки детали
«Кронштейн» 28
2.5. Выбор средств технологического оснащения 30
2.6. Расчет припусков 41
2.7. Расчет режимов резания 47
2.8. Расчет технических норм времени 50
3. РАЗРАБОТКА УПРАВЛЯЮЩЕЙ ПРОГРАММЫ 53
3.1. Основные сведения о системе ЧПУ 53
3.2. Основные и вспомогательные функции системы ЧПУ 53
3.3. Разработка управляющей программы 55
4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 58
4.1. Определение количества технологического оборудования 58
4.2. Расчет технологической себестоимости детали 61
4.3. Определение годовой экономии от изменения техпроцесса 74
4.4. Анализ уровня технологии производства 74
4.5. Определение экономических показателей разрабатываемого мероприятия 76
5. МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 79
5.1. Вводная часть 79
5.2. Анализ профессионального стандарта по профессии «Оператор - наладчик
обрабатывающих центров с ЧПУ» 80
5.3. Разработка учебного плана повышения квалификации по профессии
«Оператор-наладчик обрабатывающих центров с ЧПУ» 85
5.4. Разработка занятия теоретического обучения по теме «Основы
программного управления металлорежущим оборудованием» 87
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 98
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 99
ПРИЛОЖЕНИЕ А. Перечень листов графической документации 103
ПРИЛОЖЕНИЕ Б. Презентация к занятию по теме «Основы программного управления металлорежущим оборудованием» 104
ПРИЛОЖЕНИЕ В. Управляющая программа 110
ПРИЛОЖЕНИЕ Г. Комплект технологической документации 116
Машиностроение - главная отрасль мировой промышленности так как обеспечивает все отрасли машинами, оборудованием, приборами, а население - предметами потребления. Развитие машиностроения в целом определяет уровень развития той или иной страны.
Хорошее качество и производительность выпускаемой продукции требуют внедрения в промышленность модернизированного технологического оборудования, оснастки, что в свою очередь требует от рабочего более высоких профессиональных навыков и практических знаний. Исходя из этого необходимо готовить высококвалифицированных специалистов, которые смогут работать на данном оборудовании.
Целью выпускной квалификационной работы является совершенствование технологического процесса механической обработки детали «Кронштейн» с применением: станков с числовым программным управлением, современных инструментов и приспособлений.
Поставленная цель, требует выполнения следующих задач:
1. Анализ исходной информации. Определение серийности производства;
2. Выбор метода получения заготовки и его обоснование;
3. Разработка нового технологического процесса обработки детали «Кронштейн»;
4. Подбор современного оборудования с ЧПУ, режущего инструмента и другой технологической оснастки;
5. Разработка управляющей программы;
6. Расчет технико - экономических показателей базового и нового тех. процесса.
7. Разработка методического раздела по повышению квалификации рабочих по профессии оператор - наладчик обрабатывающих центров с ЧПУ.
В выпускной квалификационной работе были проведены мероприятия по совершенствованию технологического процесса механической обработки детали «Кронштейн».
Новый технологический процесс является экономически эффективным по сравнению с базовым за счет применения высокопроизводительного оборудования и современного режущего инструмента. Также можно заметить, что из-за замены универсального оборудования значительно увеличилась производительность. При этом в разработке технологического процесса были соблюдены точность и качество обработки детали.
Для операции «Комплексная на ОЦ с ЧПУ» была разработана управляющая программа.
В методической части был разработан урок теоретического обучения по теме «Основы программного управления металлорежущим оборудованием». Данный урок является частью из целой программы, которая предназначена для повышения квалификации станочников по профессии «Оператор - наладчик обрабатывающих центров с ЧПУ» 2-ой квалификации. Программа рассчитана на 72 часа.
В экономической части была рассчитана себестоимость изготовления одной детали и стоимость затрат, которые приходятся на годовой выпуск деталей. Рассчитан годовой экономический эффект от изменения техпроцесса.
По завершению работы можно сказать, что все задачи выполнены и цели достигнуты.
Помощь студентам и аспирантам в выполнении работ от наших партнеров
