Аннотация
ВВЕДЕНИЕ 5
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 6
1.1. Исходные данные 6
1.2. Анализ технических требований к детали 9
1.3. Анализ технологичности детали 10
1.4. Анализ базового технологического процесса 13
1.4.1. Определение типа производства 16
1.5. Выбор исходной заготовки и метода ее получения 19
1.5.1. Заготовка - поковка на горячештамповочных автоматах 20
1.5.2. Заготовка - поковка штампованная на кривошипных
горячештамповочных прессах 23
1.5.3. Экономический расчет заготовки - поковки штампованной на
кривошипных горячештамповочных машинах 23
1.5.4. Экономический расчет заготовки - поковки штампованной на
кривошипных горячештамповочных прессах 24
1.6. Выбор технологических баз 26
1.7. Разработка технологического маршрута обработки детали 30
1.8. Выбор технологического оснащения 31
1.9. Выбор режущего инструмента 35
1.10. Выбор мерительного инструмента 35
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ 37
2.1. Расчет припусков на механическую обработку 37
2.4. Расчет режимов резания 43
2.5. Расчет технических норм времени 46
3. РАЗРАБОТКА УПРАВЛЯЮЩЕЙ ПРОГРАММЫ 50
3.1. Основные сведения о системе Siemens 50
3.2. Основные и дополнительные функции системы ЧПУ 52
3.3. Разработка управляющей программы 56
4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 58
4.1. Техническое описание разрабатываемого мероприятия 58
4.1.1 Исходные данные 58
4.2. Расчет капитальных затрат 60
4.3. Расчет технологической себестоимости 62
4.3.1. Основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих 63
4.3.2. Заработная плата вспомогательных рабочих 64
4.3.3. Затраты на электроэнергию 66
4.3.4. Затраты на содержание и эксплуатацию технологического
оборудования 67
4.3.5. Определение затрат на эксплуатацию инструмента 68
4.4. Определение годовой экономии от изменения техпроцесса 70
5. МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 74
5.1. Вводная часть 74
5.2 . Анализ профессионального стандарта по профессии «Оператор- наладчик обрабатывающих центров с ЧПУ» 76
5.3. Разработка содержания и плана проведения учебных занятий 81
5.4. Разработка содержания и плана проведения учебных занятий по
теме «Интерфейс FeatureCAM» 83
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 85
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 86
Приложение А. Лист задания на дипломирование 89
Приложение Б. Перечень графического материала 90
Приложение В. Конспект урока по теме занятия « Интерфейс
FeatureCAM » 91
Приложение Г. Презентация к занятию 105
Приложение Д. Управляющая программа 111
Приложение Ж. Комплект технологической документации 110
Эффективность производства, его технический прогресс, качество выпускаемой продукции во многом зависят от опережающего развития производства нового оборудования, машин, станков и аппаратов, от всемерного внедрения методов технико-экономического анализа.
Подготовка квалифицированных рабочих в соответствии с требованиями научно-технического прогресса является важнейшей задачей современного машиностроительного производства. Внедрение в промышленное производство прогрессивных автоматизированных станков, а также высокопроизводительного режущего инструмента, механизированной быстроналаживаемой оснастки и специальных приспособлений требует от рабочего глубоких профессиональных знаний и практических навыков, позволяющих грамотно решать задачи, возникающие в процессе работы.
Целью дипломного проекта является анализ существующего технологического процесса и предложения по усовершенствованию технологического процесса с применением современного оборудования с программным управлением.
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
• проанализировать исходные данные о детали;
• подобрать современное оборудование с ЧПУ и режущий инструмент;
• разработать и обосновать маршрут изготовления детали «Крышка редуктора»;
• рассчитать экономическое обоснование технологического процесса;
• рассмотреть вопросы переподготовки рабочих в рамках методического раздела.
В выпускной квалификационной работе был усовершенствован технологический процесс механической обработки детали «Крышка редуктора» в условиях серийного производства.
Предлагаемый технологический процесс обеспечивает экономические показатели выпуска продукции высокого качества, в условиях применения на предприятии современного оборудования и режущего инструмента.
При разработке проекта были учтены требования к материалу детали, к точности и шероховатости поверхностей.
Замена универсального оборудования позволила увеличить производительность труда и снизить себестоимость продукции. На комплексную операцию была разработана управляющая программа.
В методической части проанализирован профессиональный стандарт «Оператора-наладчика обрабатывающих центров», учебный план, рассмотрены вопросы связанные с переподготовкой персонала.
Поставленные задачи выпускной квалификационной работы решены, цели достигнуты.
