Аннотация
ВВЕДЕНИЕ И ЗАДАЧИ ПРОЕКТА 5
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 6
1.1. Анализ исходной информации 6
1.1.1. Служебное назначение и техническая характеристика детали .... 6
1.1.2. Анализ технологичности конструкции детали 8
1.1.3. Анализ заводского технологического процесса обработки
детали 12
1.1.4. Определение типа производства 19
1.2. Разработка технологического процесса обработки детали 20
1.2.1. Выбор исходной заготовки и метода ее получения 20
1.2.2. Выбор технологических баз 21
1.2.3. Выбор методов обработки поверхностей 23
1.2.4. Составление технологического маршрута обработки детали
«Шестерня венечная» 24
1.2.5. Выбор средств технологического оснащения 24
1.2.5.1. Выбор и описание оборудования 24
1.2.5.2. Выбор металлорежущего инструмента и режимов резания ... 28
1.3. Технологические расчеты 35
1.3.1. Расчет припусков 35
1.3.2. Расчет технических норм времени 41
1.4. Проверочный расчет зажимного приспособления (расчет
сил зажима) 46
1.5. Разработка управляющей программы для технологической
операции обработки детали «Шестерня венечная» 47
1.6. Выбор и описание контрольного прибора 53
2. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 55
2.1. Техническое описание разрабатываемого мероприятия 55
2.2. Расчёт капитальных затрат 55
2.3. Расчет технологической себестоимости детали 59
3. МЕТОДИЧЕСКАЯ РАЗРАБОТКА 76
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 108
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 109
Приложение А. Лист задания по дипломному проектированию 110
Приложение Б. Перечень листов графических документов 112
Приложение В. Комплект технологической документации 113
Приложение Г. Комплект презентаций 114
Особенностью современного машиностроительного производства является необходимость частой сменяемости номенклатуры выпускаемых изделий, что вызвано потребностями рынка. В таких условиях предприятия машиностроительного профиля стремятся обеспечить гибкость производства и иметь технологическое оснащение, соответствующее требованиям серийного производства, что позволяет выпускать продукцию широкой номенклатуры. При этом условия жесткой конкуренции вынуждают минимизировать трудоемкость изготовления изделий, поэтому возросли требования к достижению высокой производительности в мелко- и среднесерийном производстве.
Целью дипломного проекта является Проектирование технологического процесса изготовления детали «Шестерня венечная» с применением станка с ПУ в условиях среднесерийного производства для повышения эффективности обработки.
Цель дипломного проекта определяет следующие задачи:
• анализ заводского технологического процесса;
• разработка нового технологического процесса;
• разработка содержания технологической операции;
• разработка управляющей программы;
• расчет сил зажима заготовки в приспособлении;
• выбор контрольного прибора;
• экономическое обоснование проекта;
• методическая разработка.
В проектируемом технологическом процессе предполагается использовать современное высокопроизводительное оборудование и прогрессивный режущий инструмент, что позволит повысить производительность и качество обработки, снизить себестоимость изготовления детали.
Таким образом, в дипломном проекте был усовершенствован технологический процесс механической обработки детали «Шестерня венечная» в условиях серийного производства с использованием оборудования с ЧПУ.
В усовершенствованной технологии применяется современный высокопроизводительный токарно-фрезерный обрабатывающий центр с программным управлением.
Это позволило сократить время механической обработки, уменьшить тяжесть труда привлеченных к обработке детали рабочих.
Также была разработана управляющая программа на комплексную операцию на ОЦ с ЧПУ.
В экономической части дипломного проекта были определены единовременные вложения, себестоимость обработки детали по проектному варианту. Согласно расчетам, экономический эффект составил 397,765 т. руб. в год.
В методической части проекта была разработана методика проведения урока теоретического обучения для операторов станков с ЧПУ.
