ВВЕДЕНИЕ 5
1. АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ 7
1.1. Служебное назначение и техническая характеристика детали 7
1.2. Анализ технических требований к детали 8
1.3. Анализ исходных данных для разработки технологического
процесса 10
1.4. Анализ базового технологического процесса 10
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 12
2.1. Определение типа производства 12
2.2. Выбор исходной заготовки и метода ее получения 14
2.3. Выбор технологических баз и разработка схем базирования 18
2.4. Составление технологического маршрута обработки детали 20
2.5. Выбор средств, технологического оснащения 21
2.6. Технологические расчеты 26
2.6.1. Расчет припусков на механическую обработку 26
2.6.2. Расчет режимов резания 34
2.6.3. Расчет технических норм времени 37
3. РАЗРАБОТКА УПРАВЛЯЮЩЕЙ ПРОГРАММЫ 40
4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 43
4.1. Расчет капитальных вложений 44
4.1.1. Определение технологического оборудования 44
4.1.2. Расчет капитальных вложений в оборудование 47
4.2. Расчет технологической себестоимости 47
4.2.1. Затраты на материалы 48
4.2.2. Затраты на заработную плату рабочих 48
4.2.2.1. Заработная плата основных рабочих 49
4.2.2.2. Заработная плата вспомогательных рабочих 50
4.2.3. Затраты на электроэнергию 50
4.2.4.Затраты на содержание и эксплуатацию технологического 51
оборудования
4.2.4.1. Амортизационные отчисления 52
4.2.5. Затраты на эксплуатацию инструмента 54
4.3. Трудоемкость продукции 57
4.4. Расчет производительности 57
5. МЕТОДИЧЕКАЯ ЧАСТЬ 59
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 76
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 77
Приложение А. Лист задания на дипломирование 81
Приложение Б. Перечень графического материала 82
Приложение В. Управляющая программа 83
Приложение Г. Конспект занятия 103
Приложение Д. Презентация к занятию 111
Приложение Е. Комплект технологической документации 117
Одной из важнейших отраслей промышленности считается машиностроение. Оно создает наиболее активную часть основных производственных фондов - орудия труда, следовательно, ускорение темпов его роста основа научно-технического процесса во всех отраслях хозяйства страны.
Возрождение и развитие отечественной машиностроительной промышленности невозможно без интенсификации производства на основе широкого использования достижений науки и техники, применения прогрессивных технологий. Повышение эффективности машиностроительного производства может быть осуществлено только путём его автоматизации и механизации, оснащения высокопроизводительным оборудованием.
В современных условиях широкое распространение получает технологическое оборудование с числовым программным управлением, позволяющее производить весь комплекс обработки на одном станке. Оно отличается высокой производительностью, повышенной точностью, высокой концентрацией обработки и снижением участия человека в процессе работы.
ПАО «Машиностроительный завод им. М.И. Калинина» - это производство полного цикла (от заготовки до готового изделия). Предприятие было основано в 1866 году и на сегодняшний момент возникает острая необходимость замены старого оборудования на новое современное высокопроизводительное оборудование. Для решения этой задачи объединение выделяет значительные средства.
Сутью данной выпускной квалификационной работы является совершенствование технологического процесса изготовления детали «Корпус ограничителя» с использованием более производительного современного прогрессивного оборудования и технологической оснастки. В настоящее время деталь изготавливается на агрегатном станке, что
приводит к увеличению трудоёмкости и себестоимости изготовления продукции. Снижение трудоёмкости и себестоимости, повышение техникоэкономических показателей являются актуальными и современными задачами, которые необходимо решать на производстве.
Основные задачи ВКР:
• проанализировать способ получения заготовки ;
• проанализировать технологический процесс механической обработки детали и усовершенствовать его с учетом использования современного оборудования;
-выбрать современный режущий инструмент и рассчитать режимы резания;
-разработать управляющую программу
• рассчитать экономическую эффективность предлагаемого технологического процесса;
• разработать методическую часть
В настоящей выпускной квалификационной работе совершенствуется
технологический процесс изготовления детали «Корпус механизма
ограничения углов». Внедрение станков с ЧПУ на ПАО «МЗиК» является
одной из главных причин совершенствования технологического процесса.
Изменяется тип и форма заготовки, применяется современное оборудование
с числовым программным управлением, используется современный
металлорежущий инструмент зарубежных фирм. Для обслуживания данного
высокоавтоматизированного оборудования проходят переподготовку
рабочие по профессии Токарь на профессию «Оператор-наладчик
обрабатывающих центров с ЧПУ», поэтому в методической части проведен
анализ Профессионального стандарта № 530н «Оператор-наладчик
обрабатывающих центров с ЧПУ» и проведено педагогическое
проектирование учебного процесса по теме «Разработка маршрутной
технологии для станков с ЧПУ». Занятия ведутся на базе "Регионального
межотраслевого центра дополнительного профессионального образования"
на базе ПАО "МЗиК", расположенного в г. Екатеринбурге по адресу ул.
Космонавтов, 18.
В методической части выпускной квалификационной работы
разработан перспективно-тематический план, выделено учебное занятие по
теме «Разработка маршрутной технологии для станков с ЧПУ», разработан
план учебного занятия и презентация в качестве методического обеспечения
учебного занятия, как основное средство реализации компьютерной
технологии.
Таким образом в методической части решены все задачи
педагогического проектирования, предусмотренные во введении
Помощь студентам и аспирантам в выполнении работ от наших партнеров
