Аннотация
ВВЕДЕНИЕ 5
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 7
1.1. Анализ исходных данных 7
1.1.1 Служебное назначение и техническая характеристика детали 7
1.1.2. Анализ технологичности конструкции детали 10
1.2. Выбор заготовки и метода ее получения 13
1.2.1. Определение типа производства 13
1.2.2. Выбор заготовки и методов её получения 15
1.2.3. Расчет припусков 17
1.3. Разработка технологического процесса механической обработки
детали «Корпус фильтра» 19
1.3.1. Выбор технологических баз 19
1.3.2. Выбор методов обработки поверхностей 21
1.3.3. Выбор средств технологического оснащения 24
1.3.4. Разработка технологического маршрута обработки детали 27
1.3.5. Выбор режущего инструмента и режимов резания 28
1.3.6. Расчет технических норм времен 35
1.3.7. Разработка управляющей программы для технологической
операции обработки детали «Корпус фильтра» 40
2. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 44
2.1. Техническое описание разрабатываемого мероприятия 44
2.2. Расчёт капитальных затрат 44
2.3. Расчет технологической себестоимости детали 47
3. МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 62
3.1. Описание условий в центре переподготовки персонала и
возможностей организации 64
3.2. Анализ требований Профессионального стандарта 67
3.3. Сравнительный анализ учебных планов Станочника и Оператора-
наладчика обрабатывающих центров с ЧПУ 71
3.4. Анализ учебного плана переподготовки Операторов-
наладчиков обрабатывающих центров с ЧПУ 74
3.5. Анализ содержания раздела «Технологическая подготовка и процесс
обработки заготовок деталей на станках с ЧПУ» и перспективнотематическое планирование учебного процесса 76
3.6. Разработка плана учебного занятия по теме «Последовательность
проектирования технологических операций» 82
3.7. Конспект изложения нового материала 85
3.8. Разработка методического обеспечения для урока 93
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 96
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 97
Приложение А. Лист задания по дипломному проектированию 100
Приложение Б. Перечень листов графических документов 101
Приложение В. Управляющая программа 102
Приложение Г. Слайды методической части 110
Приложение Д. Комплект технологической документации 117
В настоящее время вектор развития мировой экономики направлен в сторону формирования «шестого технологического уклада», который основывается на био- и нанотехнологиях, мехатронике и робототехнике, технологиях виртуальной реальности, плазмонике и нанофотонике, 3D- принтерных технологиях и технологиях генной инженерии. Академик РАН Е. Н. Каблов еще в 2010 г. отмечал, что шестой технологический уклад будет оформляться в течение в 2010 - 2020 годов, а в фазу зрелости вступит в 2040е годы, причем в 2020 - 2025 годах произойдёт новая технологическая революция, основой которой станут разработки, синтезирующие достижения указанных базовых направлений [5].
В настоящее время в России господствуют пятый и четвертый и третий технологический уклады, причем технологии пятого уклада, основанного на достижениях атомной энергетики, составляют всего 10 %, более 50 % технологий относится к технологиям четвертого уклада, базирующегося на углеводородной и отчасти ядерной энергетике, и почти треть - к технологиям третьего уклада, в основе которого лежат технологии преобразования электрической энергии [10].
Экономике России жизненно необходимо сделать качественный скачок в направлении шестого технологического уклада, фактически, перескочить через пятый технологический уклад, в ином случае Россия может потерять свою независимость. Указанные условия и определяют направления современной индустриализации в России.
Использование станков с ПУ дает возможность улучшить точность механической обработки, повысить производительность труда на каждом виде деятельности, минимизировать издержки по производству продукции, создать безопасные условия труда, организовать систему многостаночного обслуживания, использовать обоснованные с точки зрения технологий нормы времени и снизить участие человека в процессе работы.
Целью дипломного проекта является разработка технологического процесса изготовления детали «Корпус фильтра» с использованием современного режущего инструмента и оборудования с ЧПУ (обрабатывающий центр) для повышения эффективности обработки.
Цель дипломного проекта определяет следующие задачи:
• анализ технологичности детали;
• выбор современного оборудования и режущего инструмента;
• разработка операции механической обработки;
• разработка управляющей программы;
• экономическое обоснование проекта;
• методическая разработка.
В разработанном технологическом процессе предполагается использовать современное высокоточное оборудование и эффективный высокопроизводительный инструмент, что обеспечит высокое качество обработки изготовляемой детали.
Таким образом, в дипломном проекте был спроектирован технологический процесс механической обработки детали «Корпус фильтра» в условиях серийного производства.
В разработанной технологии применяется современный высокопроизводительный обрабатывающий центр с программным управлением.
Это позволило сократить время механической обработки, уменьшить тяжесть труда привлеченных к обработке детали рабочих.
Также была разработана управляющая программа на комплексную операцию с ЧПУ.
В экономической части дипломного проекта были определены инвестиции в проект, себестоимость обработки детали по проектному варианту. Согласно расчетам, инвестиции в проект составили 1541,5 т. руб., себестоимость изготовления детали составила 270,3 руб.
В методической части проекта была разработана методика проведения урока теоретического обучения для повышения квалификации операторов станков с ЧПУ.
