Аннотация
ВВЕДЕНИЕ И ЗАДАЧИ ПРОЕКТА 5
1. АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ 7
1.1. Служебное назначение и техническая характеристика детали 7
1.2. Анализ технологичности конструкции детали 10
1.3. Анализ заводского технологического процесса изготовления
детали 13
2. ВЫБОР ЗАГОТОВКИ И МЕТОДА ЕЁ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 23
2.1. Определение типа производства 23
2.2. Выбор заготовки и методов её получения 25
2.3. Расчет припусков 26
2.3.1. Расчёт припусков на отверстие о106,5Н7 26
3. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ «ЛАБИРИНТ» ТОКАРНОМ
ЦЕНТРЕ С ЧПУ Етсо Turn E65 SMY 30
3.1. Выбор технологических баз 30
3.2. Выбор методов обработки поверхностей 33
3.3. Разработка технологического маршрута обработки детали 35
3.4. Выбор средств технологического оснащения 40
3.5. Выбор режущего инструмента и режимов резания 44
3.6. Расчет технических норм времен 51
3.7. Разработка управляющей программы для технологической
операции обработки детали 58
4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 65
4.1. Техническое описание разрабатываемого мероприятия 65
4.2. Расчёт капитальных затрат 65
4.3. Расчет технологической себестоимости детали 69
5. МЕТОДИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 87
5.1. Вводная часть 87
5.2. Анализ профессиснального стандарта 89
5.3. Анализ учебного плана повышения квалификации Операторов-
наладчиков обрабатывающих центров с ЧПУ 95
5.4. Анализ содержания темы «Классификация станков с ЧПУ, их
устройство, конструктивные особенности и кинематические схемы» и
перспективно-тематическое планирование учебного процесса 101
5.5. Разработка плана учебного занятия по теме «Конструктивные
особенности и узлы токарных станков с программным управлением» 110
5.6. Разработка методического обеспечения 121
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 128
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 129
Приложение А. Лист задания на проектирование 133
Приложение Б. Перечень листов графических документов 134
Приложение В. Комплект слайдов к методическому разделу 135
Приложение Г. Комплект документов технологического процесса механической обработки 142
В настоящее время вектор развития мировой экономики направлен в сторону формирования «шестого технологического уклада», который основывается на био- и нанотехнологиях, мехатронике и робототехнике, технологиях виртуальной реальности, плазмонике и нанофотонике, 3D- принтерных технологиях и технологиях генной инженерии. Академик РАН Е. Н. Каблов еще в 2010 г. отмечал, что шестой технологический уклад будет оформляться в течение в 2010 - 2020 годов, а в фазу зрелости вступит в 2040е годы, причем в 2020 - 2025 годах произойдёт новая технологическая революция, основой которой станут разработки, синтезирующие достижения указанных базовых направлений [6].
В настоящее время в России господствуют пятый и четвертый и третий технологический уклады, причем технологии пятого уклада, основанного на достижениях атомной энергетики, составляют всего 10 %, более 50 % технологий относится к технологиям четвертого уклада, базирующегося на углеводородной и отчасти ядерной энергетике, и почти треть - к технологиям третьего уклада, в основе которого лежат технологии преобразования электрической энергии [12].
Экономике России жизненно необходимо сделать качественный скачок в направлении шестого технологического уклада, фактически, перескочить через пятый технологический уклад, в ином случае Россия может потерять свою независимость. Указанные условия и определяют направления современной индустриализации в России.
Использование станков с ПУ дает возможность улучшить точность механической обработки, повысить производительность труда на каждом виде деятельности, минимизировать издержки по производству продукции, создать безопасные условия труда, организовать систему многостаночного обслуживания, использовать обоснованные с точки зрения технологий нормы времени и снизить участие человека в процессе работы.
Целью выпускной квалификационой работы является
совершенствование технологического процесса механической обработки детали «Лабиринт» с использованием современного режущего инструмента и оборудования с ЧПУ (обрабатывающий центр).
Цель выпускной квалификационой работы определяет следующие задачи:
• анализ заводского технологического процесса;
• совершенствование технологического процесса;
• разрабoтка операции механической oбрабoтки;
• разрабoтка управляющей программы;
• экономическое обоснование проекта;
• методическая разрабoтка.
В усовершенствованном технологическом процессе предполагается использовать современное высокоточное оборудование и эффективный высoкoпрoизвoдительный инструмент, что обеспечит высокое качество обработки изготовляемой детали.
В дипломном проекте разработано предложение по
усовершенствованию технологического процесса механической обработки детали «Лабиринт» условиях серийного прoизвoдства, заключающиеся в следующем:
• применяется современный высoкoпрoизвoдительный токарнофрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ EMCO серии Етсо Turn E65 SMY, что позволило сократить время механической oбрабoтки, уменьшить тяжесть труда привлеченных к oбрабoтке детали рабочих.
• была разработана управляющая программа на комплексную операцию на токарно-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ EMCO серии Етсо Turn Е65 SMY.
• применён высoкoпрoизвoдительный режущий инструмент фирмы Mitsubishi.
• оптимизирован технологический процесс обработки детали «Лабиринт» с учётом возможностей токарно-фрезерного обрабатывающего центра с ЧПУ EMCO серии Emco Turn E65 SMY и указанного режущего инструмента.
В проекте представлено экономическое обоснование разрабoтанных предложений. Согласно расчетам, экономический эффект составил 137625. руб. в год.
В рамках ВКР рассмoтрен вопрос переподготовки рабочего персонала базового тех процесса. Предложена переподготовка токаря 4 разряда (базовый тех.процесс) на оператора наладчика 3-го разряда, гаторый требуется в проектном варианте. В рамках решения этого вопроса откорректирована программа переподготовки и методически
проработанного занятия на тему: «Конструктивные особенности и узлы токарных станков с программным управлением».
