📄Работа №145124
Тема: СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ «КОРПУС ЧЕРВЯЧНОГО РЕДУКТОРА»
Характеристики работы
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Машиностроение
Объем:
125 листов
Год:
2018
Просмотров:
198
4650
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Аннотация
ВВЕДЕНИЕ 6
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 8
1.1. Анализ исходной информации 8
1.1.1. Анализ технологичности конструкции детали 9
1.1.2. Определение типа производства 13
1.2. Анализ исходных данных для разработки технологического
процесса 15
1.3. Разработка технологического процесса обработки детали 17
1.3.1. Анализ заводского технологического процесса обработки детали. 17
1.3.2. Выбор исходной заготовки и метода ее получения 17
1.3.3. Выбор технологических баз 18
1.3.4. Разработка технологического маршрута обработки детали 21
1.3.5. Выбор средств технологического оснащения 28
1.4. Технологические расчеты 35
1.4.1. Расчет припусков на обработку детали 35
1.4.2. Расчет режимов резания 40
1.4.3. Расчет технических норм времени 46
2. РАЗРАБОТКА УПРАВЛЯЮЩЕЙ ПРОГРАММЫ 48
3. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 54
3.1. Исходные данные 55
3.2. Определение капитальных вложений 56
3.3. Расчет технологической себестоимости 58
3.3.1. Основная и дополнительная заработная плата производственных
рабочих 59
3.3.2. Заработная плата вспомогательных рабочих 60
3.3.3. Затраты на электроэнергию 62
3.3.4. Затраты на содержание и эксплуатацию технологического
оборудования 63
3.3.5. Определение затрат на эксплуатацию инструмента 64
3.4. Определение годовой экономии от изменения техпроцесса 68
4. МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 70
4.1. Вводная часть 70
4.2. Анализ профессионального стандарта по профессии
«Фрезеровщик» 71
4.3. Анализ профессионального стандарта по профессии
«Оператор-наладчик обрабатывающих центров с ЧПУ» 75
4.4. Анализ рабочей программы 77
4.5. Разработка занятия теоретического обучения 81
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 86
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 87
ПРИЛОЖЕНИЕ А. Лист задание на проектирование 90
ПРИЛОЖЕНИЕ Б. Перечень графического материала 91
ПРИЛОЖЕНИЕ В. Комплект технической документации 92
ПРИЛОЖЕНИЕ Г. Управляющая программа 93
ПРИЛОЖЕНИЕ Д. Презентация нового материала 107
ВВЕДЕНИЕ 6
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 8
1.1. Анализ исходной информации 8
1.1.1. Анализ технологичности конструкции детали 9
1.1.2. Определение типа производства 13
1.2. Анализ исходных данных для разработки технологического
процесса 15
1.3. Разработка технологического процесса обработки детали 17
1.3.1. Анализ заводского технологического процесса обработки детали. 17
1.3.2. Выбор исходной заготовки и метода ее получения 17
1.3.3. Выбор технологических баз 18
1.3.4. Разработка технологического маршрута обработки детали 21
1.3.5. Выбор средств технологического оснащения 28
1.4. Технологические расчеты 35
1.4.1. Расчет припусков на обработку детали 35
1.4.2. Расчет режимов резания 40
1.4.3. Расчет технических норм времени 46
2. РАЗРАБОТКА УПРАВЛЯЮЩЕЙ ПРОГРАММЫ 48
3. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 54
3.1. Исходные данные 55
3.2. Определение капитальных вложений 56
3.3. Расчет технологической себестоимости 58
3.3.1. Основная и дополнительная заработная плата производственных
рабочих 59
3.3.2. Заработная плата вспомогательных рабочих 60
3.3.3. Затраты на электроэнергию 62
3.3.4. Затраты на содержание и эксплуатацию технологического
оборудования 63
3.3.5. Определение затрат на эксплуатацию инструмента 64
3.4. Определение годовой экономии от изменения техпроцесса 68
4. МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 70
4.1. Вводная часть 70
4.2. Анализ профессионального стандарта по профессии
«Фрезеровщик» 71
4.3. Анализ профессионального стандарта по профессии
«Оператор-наладчик обрабатывающих центров с ЧПУ» 75
4.4. Анализ рабочей программы 77
4.5. Разработка занятия теоретического обучения 81
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 86
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 87
ПРИЛОЖЕНИЕ А. Лист задание на проектирование 90
ПРИЛОЖЕНИЕ Б. Перечень графического материала 91
ПРИЛОЖЕНИЕ В. Комплект технической документации 92
ПРИЛОЖЕНИЕ Г. Управляющая программа 93
ПРИЛОЖЕНИЕ Д. Презентация нового материала 107
📖 Введение
Одной из важнейших отраслей индустрии считается машиностроение. Оно создает наиболее активную часть основных производственных фондов - орудия труда, следовательно, ускорение темпов его роста основа научнотехнического процесса во всех отраслях народного хозяйства.
В связи с этим машиностроение призвано выпустить системы и комплексы машин, оборудования и приборов высшего техникоэкономического уровня, обеспечивающие революционные перемены в технологии и организации производства, многогранные повышения производительности труда, улучшение качества продукции, рост фондоотдачи.
Приоритетное развитие получат станкостроение, электротехническая промышленность, микроэлектроника, вычислительная техника и приборостроение, что служит цели полного удовлетворения растущих потребностей народного хозяйства в новейшей технике.
Основным направлением в разработке технологических процессов является применение станков с ЧПУ и высокопроизводительного металлорежущего инструмента.
Целью данной выпускной квалификационной работы является совершенствование технологического процесса механической обработки детали «Корпус червячного редуктора».
Для повышения эффективности технологического процесса применяем станки с ЧПУ и высокопроизводительный инструменту Sandvik Coromant.
Решаются следующие задачи:
1. Проанализировать исходные данные о детали.
2. Разработать новый вариант технологического процесса с современным технологическим оснащением.
3. Разработать управляющую программу механической обработки
4. Рассчитать технико-экономические показатели технологического процесса.
5. Разработать методику переподготовки рабочих кадров по профессии оператор-наладчик станков с ЧПУ.
В связи с этим машиностроение призвано выпустить системы и комплексы машин, оборудования и приборов высшего техникоэкономического уровня, обеспечивающие революционные перемены в технологии и организации производства, многогранные повышения производительности труда, улучшение качества продукции, рост фондоотдачи.
Приоритетное развитие получат станкостроение, электротехническая промышленность, микроэлектроника, вычислительная техника и приборостроение, что служит цели полного удовлетворения растущих потребностей народного хозяйства в новейшей технике.
Основным направлением в разработке технологических процессов является применение станков с ЧПУ и высокопроизводительного металлорежущего инструмента.
Целью данной выпускной квалификационной работы является совершенствование технологического процесса механической обработки детали «Корпус червячного редуктора».
Для повышения эффективности технологического процесса применяем станки с ЧПУ и высокопроизводительный инструменту Sandvik Coromant.
Решаются следующие задачи:
1. Проанализировать исходные данные о детали.
2. Разработать новый вариант технологического процесса с современным технологическим оснащением.
3. Разработать управляющую программу механической обработки
4. Рассчитать технико-экономические показатели технологического процесса.
5. Разработать методику переподготовки рабочих кадров по профессии оператор-наладчик станков с ЧПУ.
✅ Заключение
В выпускной квалификационной работе совершенствуется технологический процесс изготовления детали «Корпус червячного редуктора». Технологический процесс изготовления детали ведется с применением современного станка с числовым программным управлением MCV 1000 Power, также применяется современный металлорежущий инструмент фирмы Sandvik Coromand. Был разработан фрагмент управляющей программы.
В методической части дипломного проекта проанализирован профессиональный стандарт по профессии «Фрезеровщик» и «Оператор- наладчик обрабатывающих центров с ЧПУ» и разработан план занятий для переподготовки фрезеровщика 4 разряда на оператора станков с ЧПУ 4 разряда. По выбранной теме образовательного курса разработано занятие с использование презентации.
В экономической части дипломного проекта выполнен расчет экономической эффективности от совершенствования базового технологического процесса.
В ходе дипломного проектирования был усовершенствован технологический процесс механической обработки детали «Корпус червячного редуктора, что является достижением поставленной цели.
В методической части дипломного проекта проанализирован профессиональный стандарт по профессии «Фрезеровщик» и «Оператор- наладчик обрабатывающих центров с ЧПУ» и разработан план занятий для переподготовки фрезеровщика 4 разряда на оператора станков с ЧПУ 4 разряда. По выбранной теме образовательного курса разработано занятие с использование презентации.
В экономической части дипломного проекта выполнен расчет экономической эффективности от совершенствования базового технологического процесса.
В ходе дипломного проектирования был усовершенствован технологический процесс механической обработки детали «Корпус червячного редуктора, что является достижением поставленной цели.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.