ВВЕДЕНИЕ 5
1 .АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ О ДЕТАЛИ 7
1.1. Анализ исходных данных 7
1.2. Анализ технических требований к детали 7
1.3. Характеристика материала детали 8
1.4. Анализ технологичности детали 9
1.5. Анализ методов обработки детали 12
1.6. Анализ маршрута обработки детали 13
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 14
2.1. Расчет по объему выпуска и определение типа производства 14
2.2. Выбор заготовки 16
2.3. Расчет параметров и конструирование заготовки 18
2.4. Выбор и обоснование технологических баз 20
2.5. Технологический маршрут обработки детали 27
2.6. Выбор оборудования 31
2.7. Выбор режущего инструмента 37
2.8. Выбор средств технического контроля 43
2.9. Расчет припусков на механическую обработку 44
2.10. Расчет точности обработки 48
2.11. Расчет режимов резания 51
2.12. Расчет норм времени 54
3. РАЗРАБОТКА УПРАВЛЯЮЩЕЙ ПРОГРАММЫ 59
3.1. Программирование в системе ЧПУ FANUC 0 iMate - MB 59
3.2. Управляющая программа 68
4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 70
4.1. Описание предмета экономического обоснования 70
4.2. Определение потребности в инвестициях 70
4.3. Расчет технологической себестоимости 73
5. МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
83
5.1. Анализ профессионального стандарта по профессии «Оператор- наладчик обрабатывающих центров с ЧПУ»
83
5.2. Анализ учебного плана и программы повышения квалификации по профессии «Оператор-наладчик обрабатывающих центров с ЧПУ».
88
5.3. Разработка методики и методического обеспечения урока по теме: «Программирование сверлильной обработки на станках с ЧПУ»
91
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
102
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ
ИСТОЧНИКОВ
103
Приложение.А - Лист задания на дипломное проектирование
106
Приложение.Б - Перечень графического материала
107
Приложение.В - Комплект технологической документации
108
Машиностроение - ключевая отрасль народного хозяйства, обеспечивающая техническое перевооружение всех его отраслей, оно заключает в себя постоянное совершенствование и модернизирование станков, машин и других механизмов. Одним из основных направлений в машиностроении является выбор экономичных форм заготовки, которые дают наименьшие технологические отходы.
Актуальность темы проекта обусловлено тем что в настоящее время уже изготовляют заготовки с такой степенью точности, что понятие «заготовка» детали и деталь совпадают. В качестве предпосылки перехода к непрерывно-поточному и поточному производственному процессу является мероприятие по сосредоточению технологических операций, что сокращает производственный цикл, повышает производительность труда и сокращает размеры производственных площадей. Применение обрабатывающего центра - одно из прогрессивных направлений автоматизации металлообработки на промышленных предприятиях, повышающее производительность в 36 раз и более, сокращающее трудовые и материальные затраты и облегчающее монотонный труд рабочих.
Принятие решения в данном проекте по выбору методов получения заготовки, варианта технологического процесса, оборудования, оснастки производится на основе технологических анализов и технико-экономических расчетов, что дает возможность предложить наиболее оптимальный вариант.
Целью дипломного проекта является разработка технологического процесса механической обработки детали.
Задачами ВКР являются:
1. Проанализировать исходные данные о детали;
2. Разработать технологический процесс обработки детали, выбрать оборудование и инструмент;
3. Разработать управляющую программу обработки детали;
4. Выполнить экономические расчеты для технологического процесса;
5. разработать занятие для повышения квалификационного разряда
Для решения данных задач в проекте предлагается применение прогрессивного оборудования (обрабатывающий центр) в рамках среднесерийного производства.
В процессе проектирования внесены изменения в базовый технологический процесс, применено другое оборудование, технологическая оснастка, режущий инструмент. Вместо универсальных станков применены многоцелевые станки с ЧПУ. Известно, что один станок с ЧПУ позволяет высвободить 3 - 4 станочника. Также применение этих станков позволяет применить многостаночное обслуживание, что повышает экономическую эффективность технологического процесса. Сокращение количества станков привело к понижению затрат на электроэнергию. При проектировании соблюдены нормы техники безопасности.
