Аннотация
ВВЕДЕНИЕ И ЗАДАЧИ ПРОЕКТА 5
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 6
1.1. Анализ исходной информации 6
1.1.1. Служебное назначение и техническая характеристика детали 6
1.1.2. Анализ технологичности конструкции детали 9
1.1.3. Анализ заводского технологического процесса обработки
детали «Кронштейн» 12
1.1.4. Определение типа производства 16
1.2. Разработка технологического процесса обработки детали «Кронштейн» 17
1.2.1. Выбор исходной заготовки и метода ее получения 17
1.2.2. Выбор технологических баз 19
1.2.3. Выбор методов обработки поверхностей 20
1.2.4. Составление технологического маршрута обработки детали
«Кронштейн» 22
1.2.5. Выбор средств технологического оснащения 22
1.2.5.1. Выбор и описание оборудования 22
1.2.5.2. Выбор металлорежущего инструмента и режимов резания 26
1.3. Технологические расчеты 34
1.3.1. Расчет припусков 34
1.3.2. Расчет технических норм времени 39
1.4. Проверочный расчет зажимного приспособления (расчет
сил зажима) 44
1.5. Разработка управляющей программы для технологической операции
обработки детали «Кронштейн» 48
2. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 54
2.1. Техническое описание разрабатываемого мероприятия 54
2.2. Расчёт капитальных затрат 54
2.3. Расчет технологической себестоимости детали 58
3. МЕТОДИЧЕСКАЯ РАЗРАБОТКА 74
3.1. Условия обучения и возможности обучающей организации 75
3.2. Анализ профессионального стандарта по профессии «Оператор-
наладчик обрабатывающих центров с ЧПУ» 78
3.3. Разработка учебного плана повышения квалификации по профессии «Оператор-наладчик обрабатывающих центров с ЧПУ» в центре ДПО ... 81
3.4. Разработка содержания и плана проведения учебных занятий по
теме «Современные металлорежущие инструменты» 84
3.5. Выбор урока и разработка плана и плана-конспекта урока 86
3.6. Разработка методического обеспечения 99
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 102
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 103
Приложение А. Лист задания по дипломному проектированию 105
Приложение Б. Перечень листов графических документов 106
Приложение В. Комплект технологической документации 107
Эффективное развитие всех отраслей экономики страны в решающей мере зависит от машиностроения. Именно в машиностроении в первую очередь материализуются передовые научно-технические идеи, создаются новые машины, определяющие прогресс в других отраслях экономики.
Показателем высокого уровня машиностроения является гибкое автоматизированное производство (ГАП) — производство изделий, основанное на комплексной автоматизации технологического процесса
Характерным является применение материало-, трудо- и энергосберегающей технологий, станков с программным управлением, гибких производственных систем
Целью дипломного проекта является проектирование технологического процесса изготовления детали «Кронштейн» с применением станка с ПУ в условиях среднесерийного производства для повышения эффективности обработки.
Цель дипломного проекта определяет следующие задачи:
• анализ исходных данных;
• проектирование технологического процесса на станке с ПУ;
• разработка содержания операции механической обработки;
• разработка управляющей программы;
• расчет сил зажима заготовки в приспособлении;
• экономическое обоснование проекта;
• методическая разработка.
В проектируемом технологическом процессе предлагается применить современное оборудование с ПУ и прогрессивный режущий инструмент, что позволит повысить производительность и качество обработки, снизить себестоимость изготовления детали.
Таким образом, в дипломном проекте был усовершенствован
технологический процесс механической обработки детали «Кронштейн» в
условиях серийного производства с использованием оборудования с ЧПУ.
В усовершенствованной технологии применяется современный
высокопроизводительный обрабатывающий центр с программным
управлением.
Это позволило сократить время механической обработки, уменьшить
тяжесть труда привлеченных к обработке детали рабочих.
Также была разработана управляющая программа на комплексную
операцию на ОЦ с ЧПУ.
В экономической части дипломного проекта были определены
единовременные вложения, себестоимость обработки детали по проектному
варианту. Согласно расчетам, экономический эффект составил 325,93 т. руб.
в год.
В методической части проекта была разработана методика проведения
занятия теоретического обучения для операторов станков с ЧПУ.
