Аннотация
ВВЕДЕНИЕ 5
1 .ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ И ИХ АНАЛИЗ 7
1.1. Служебное назначение детали 7
1.2. Технические требования, предъявляемые к детали 9
1.3. Анализ материала 10
1.4. Анализ технологичности конструкции детали 11
1.5. Анализ сравнения технологического процесса механической обработки
детали на универсальных станках 14
1.6. Разработка твердотельной 3D модели детали 21
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 23
2.1. Выбор типа производства 23
2.2. Выбор исходной заготовки 27
2.3. Выбор технологических баз 30
2.4. Разработка технологического процесса 32
2.5. Выбор оборудования 36
2.6. Выбор инструмента 41
2.7. Выбор средств технического контроля 42
2.8. Расчет припусков заготовки 43
2.9. Расчет точности механической обработки 49
2.10. Расчет и назначение режимов резания 51
2.11. Расчет норм времени 56
2.12. Расчет и проектирование специального зажимного приспособления60
2.13. Разработка фрагмента управляющей программы для станка с ЧПУ..63
3. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 71
3.1. Определение количества технологического оборудования 71
3.2. Определение инвестиций 73
3.3. Расчет технологической себестоимости детали 73
4. МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 88
4.1. Система переподготовки персонала 88
4.2. Составление перспективно-тематического плана 90
4.3. Занятие теоретического обучения 92
4.4. План-конспект занятия 94
4.5. Итоговая аттестация 98
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 101
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 102
ПРИЛОЖЕНИЕ А. Лист задания по дипломному проектированию 105
ПРИЛОЖЕНИЕ Б. Перечень листов графических документов 106
ПРИЛОЖЕНИЕ В. Комплект технологической документации 107
ПРИЛОЖЕНИЕ Г. Фрагмент управляющей программы на станок
DMC 100 U duo BLOCK с осью С операция 025 108
Одной из важнейших отраслей промышленности считается машиностроение. Оно создает наиболее активную часть основных производственных фондов - орудия труда, следовательно, ускорение темпов его роста основа научно-технического процесса во всех отраслях хозяйства страны.
Возрождение и развитие отечественной машиностроительной промышленности невозможно без интенсификации производства на основе широкого использования достижений науки и техники, применения прогрессивных технологий. Повышение эффективности машиностроительного производства может быть осуществлено только путём его автоматизации и механизации, оснащения высокопроизводительным оборудованием.
В современных условиях широкое распространение получает технологическое оборудование с числовым программным управлением, позволяющее производить весь комплекс обработки на одном станке. Оно отличается высокой производительностью, повышенной точностью, высокой концентрацией обработки и снижением участия человека в процессе работы.
Поэтому целью дипломного проекта- является овладение разработкой технологического процесса обработки, основами конструирования исходных заготовок, выбором рационального способа их получения, обеспечивающего минимальный объем механической обработки, низкую материалоемкость и себестоимость производства заготовок.
В процессе выполнения дипломного проекта необходимо обосновать выбор способа производства, определить класс точности, припуски и допуски на механическую обработку отливок, определить оптимальные толщины стенок, уклонов, радиусов закруглений, технологических напусков и оформить чертеж заготовки; разработать маршрутную схему технологического процесса производства детали, рассчитать режимы резания.
В настоящее время предприятия машиностроения ведут работу в условиях импортозамещения, что предполагает значительное увеличение производственных мощностей. Появление новых станков поставило новые задачи, такие как модернизацию технологических процессов деталей производимых на универсальных станках.
Целью настоящей дипломной работы является разработка модернизированного технологического процесса обработки детали «Экстрактор верхний» на 5-и осном обрабатывающем центре «DMC 100 U duo BLOCK» .
Для достижения указанной цели необходимо решение ряда технологических и проектно - конструкторских задач:
• описание служебного назначения изделия и технологичности изделия «Экстрактор верхний»;
• построение 3D - модели детали в программе «Solid works- 3D»;
• сравнение базового и модернизированного технологического процесса обработки;
• выбор оборудования и инструмента;
• разработка фрагмента управляющей программы для станка с ЧПУ;
• разработка процесса операционного контроля в системе;
• разработка фрагмента управляющей программы операционного контроля;
• методическая часть - разработка программы обучения операторов станков с ЧПУ.
Целью дипломного проекта являлась модернизация технологического процесса механической обработки детали «Экстрактор верхний».
В результате работы было проанализировано служебное назначение детали и ее технологичность. Выбран серийный тип производства, метод получения заготовки и технологические базы. Разработан комплект документации технологического процесса. Составлена управляющая программа с помощью программного обеспечения Sinumerik 840D. Произведены экономические расчеты. Разработана методика переподготовки рабочих для работы на станках с ЧПУ.
