Аннотация
ВВЕДЕНИЕ 5
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 7
1.1. Анализ исходных данных 7
1.1.1. Служебное назначение и техническая характеристика детали 7
1.1.2. Анализ технологичности конструкции детали 9
1.1.3. Анализ заводского технологического процесса обработки
детали 13
1.1.4. Определение типа производства 19
1.2. Разработка технологического процесса обработки детали 20
1.2.1. Выбор исходной заготовки и метода ее получения 20
1.2.2. Выбор технологических баз 22
1.2.3. Выбор средств технологического оснащения 23
1.2.3.1. Выбор и описание оборудования 23
1.2.3.2. Разработка технологического маршрута обработки детали 27
1.2.3.3. Предлагаемый вариант ТП и содержание технологических
операций 28
1.2.3.4. Выбор и описание технологической оснастки 35
1.3. Технологические расчеты 37
1.3.1. Расчет припусков 37
1.3.2. Расчет технических норм времени 41
1.4. Выбор контрольного приспособления 46
1.5. Проверочный расчет зажимного приспособления (расчет
сил зажима) 47
2. РАЗРАБОТКА УПРАВЛЯЮЩЕЙ ПРОГРАММЫ 51
3. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 60
3.1. Техническое описание разрабатываемого мероприятия 60
3.2. Расчёт капитальных затрат 60
3.3. Расчет технологической себестоимости детали 65
4. МЕТОДИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 81
4.1. Условия обучения и возможности обучающей организации 82
4.2. Анализ профессионального стандарта по профессии
«Оператор-наладчик обрабатывающих центров с ЧПУ» 84
4.3. Разработка учебного плана повышения квалификации по
профессии «Оператор-наладчик обрабатывающих центров с ЧПУ»
в центре ДПО 89
4.4. Разработка содержания и плана проведения учебных занятий
по теме «Современные металлорежущие инструменты» 92
4.5. Выбор урока и разработка плана и плана-конспекта урока 95
4.6. Разработка методического обеспечения 109
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 112
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 113
Приложение А. Лист задания по дипломному проектированию 115
Приложение Б. Перечень листов графических документов 116
Приложение В. Комплект технологической документации 117
Развитие современного машиностроения претерпевает фундаментальные изменения с новым, качественно отливающимся этапом автоматизации машиностроительного производства.
Автоматизация в машиностроении в первой половине XX века касалась в основном массового производства, и только с появлением в 50-х годах станков с числовым программным управлением автоматизация стала развиваться в единичном, мелко- и среднесерийном производстве.
Однако в этих производствах автоматизация не дала пока такого эффекта, как в массовом производстве, ни по повышению производительности труда, ни по снижению себестоимости. А вместе с тем более 80% всей продукции выпускается именно в серийном, мелкосерийном и единичным производстве.
Доля серийного и мелкосерийного производств непрерывно растет в связи с более быстрым устареванием и сменяемостью выпускаемой продукции.
Эта тенденция ограничивает возможности автоматизации массового производства на базе автоматической линий. Автоматическая линия, предназначенная для выпуска одного фиксированного для нее изделия, перестала быть прогрессивным средством производства, поскольку сдерживает переход на выпуск новых, более современных изделий.
В современных условиях широкое распространение получает технологическое оборудование с числовым программным управлением, позволяющее производить весь комплекс обработки на одном станке. Оно отличается высокой производительностью, повышенной точностью, высокой концентрацией обработки и снижением участия человека в процессе работы.
Цель дипломного проекта - разработать новый вариант технологического процесса изготовления детали «Корпус катушки» для повышения эффективности обработки.
Цель дипломного проекта определяет следующие задачи:
• проанализировать исходные данные;
• разработать новый вариант технологического процесса механической
обработки детали «Корпус катушки»;
• разработать операцию механической обработки;
• разработать управляющую программу;
• выполнить экономическое обоснование проекта;
• выполнить методический раздел.
В предлагаемом варианте тех. процесса предполагается использовать современное высокоточное оборудование и эффективный режущий и мерительный инструмент, что позволит повысить производительность и качество обработки, снизить себестоимость изготовления детали.
В выпускной квалификационной работе проанализирована исходная информация о детали «Корпус катушки», предложен технологический процесс, основанный на применении современного оборудования с ЧПУ. Применение оборудования с ЧПУ позволяет уменьшить основное и вспомогательное время на операциях за счет сокращения времени на обработку, установку и снятие детали, а также улучшения условий труда станочников. Использование высокопроизводительного режущего инструмента позволяет сократить производственный цикл, при этом обеспечив требуемое качество механической обработки. Обеспечение заданной точности размеров было достигнуто за счет постоянства баз на большинстве операций и переходов.
Выполненные экономические расчеты позволили доказать, что предлагаемый вариант технологического процесса механической обработки детали «Корпус катушки» эффективен. В методической части выполнен анализ профессиональных стандартов по профессии «Оператор-наладчик обрабатывающих центров с ЧПУ», учебно-тематический план повышения квалификации по указанной профессии. Разработан конспект занятия теоретического обучения и презентация по теме «Современные металлорежущие инструменты», вопросы и тестовые задания для контроля усвоенных на занятии знаний.
1. Григорьев В. М. Разработка технологии изготовления отливки: Учеб. пособие. - Хабаровск: Изд-во ДВГУПС, 2014. - 67 с.
2. Должиков В. П. Основы программирования и наладки станков с ЧПУ: Учебное пособие. - Томск: Изд. ТПУ, 2005. - 112с.
3. Должиков В. П. Разработка технологических процессов механообработки в мелкосерийном производстве: Учебное пособие. - Томск: Изд-во. ТПУ, 2003. - 324с.
4. Козлова Т. А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения.: Учеб. пособие-Екатеринбург: Издательство Урал. Гос. проф.- пед. университета 2012.- 169 с.
5. Могильников В. А. Технология производства. Технологический анализ чертежа детали: методические указания к практическим занятиям, контрольно-курсовым и контрольным работам для студентов машиностроительных специальностей / В.А. Могильников. - Тула: изд-во ТулГУ, 2009. - 18 с.
6. Панов А. А., Аникин В. В. Обработка металлов резанием: Справочник технолога. Машиностроение: 2004. - 526c.
7. Справочник технолога - машиностроителя / Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова 6-е изд., перераб и доп.-М.: машиностроение, 2005.-Т.1- 656 с., ил.
8. Справочник технолога - машиностроителя / Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова 6-е изд., перераб и доп.-М.: машиностроение, 2005.-Т.2- 612 с., ил.
9. Технико-экономические расчёты в выпускных квалификационных работах (дипломных проектах): Учеб. пособие / Авт. -сост. Е. И. Чучкалова, Т. А. Козлова, В. П. Суриков. Екатеринбург: Изд-во ГОУ ВПО «Рос. гос. проф.-пед. ун-т» , 2013. - 66 с.
10. Электронный каталог «Seco» Фрезерование [Электронный ресурс] // 2015 URL: http://seco-tool.ru/doc/2015-katalog-frezerovanie-seco-tools.html (дата обращения 22.12.17).
11. Электронный каталог «Seco» Обработка отверстий [Электронный ресурс] // 2015 URL: http://www.spec-prom.ru/partners/seco/ (дата обращения 22.12.15).
12. Электронный каталог «Seco» Цельные концевые фрезы [Электронный ресурс] // 2015 http://seco-tool.ru/doc/2015-monolitnye-frezy- seco-tools-katalog.html (дата обращения 20.12.17).
13. Электронное руководство по эксплуатации Fanuc для системы
многоцелевого станка [Электронный ресурс] // URL:
http://stankomach.com/uslugi/dokumentaciya/ (дата обращения 25.12.17).
14. Сайт компании «Сплав» [Электронный ресурс] // URL: http://www.splav.kharkov.com (дата обращения 01.12.17).
15. Токарно-карусельный станок IMT Intermato NTM 15.18 [Электронный ресурс] // Сайт компании «Новатор» URL: http://novator- grp.ru/rus/catalog/158 (дата обращения 30.01.18)...18