ВВЕДЕНИЕ 5
1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ И ИХ АНАЛИЗ 7
1.1. Служебное назначение детали 7
1.2. Технические требования, предъявляемые к детали 8
1.3. Характеристика материала 10
1.4. Анализ технологичности конструкции детали 11
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 14
2.1. Выбор типа производства и его характеристика 14
2.2. Анализ заводского технологического процесса 16
2.3. Выбор метода получения заготовки 17
2.4. Выбор методов обработки и разработка технологического процесса .. 19
2.5. Анализ выбора оборудования с ЧПУ 26
2.6. Выбор технологических баз 34
2.7. Выбор зажимного приспособления 38
2.8. Выбор инструмента 45
2.9. Выбор средств технического контроля 52
2.10. Расчет припусков заготовки 54
2.11. Расчет и назначение режимов резания 58
2.12. Расчет технических норм времени 63
2.13. Разработка управляющей программы для станка с ЧПУ 67
3. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 76
3.1. Определение количества технологического оборудования
вариант №1 76
3.2. Определение капитальных вложений вариант №1 78
3.3. Расчет технологической себестоимости детали вариант №1 78
3.4. Определение количества технологического оборудования
вариант №2 90
3.5. Определение капитальных вложений вариант №2 92
3.6. Расчет технологической себестоимости детали вариант №2 92
4. МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 107
4.1. Методы и средства подготовки персонала 107
4.2. Анализ профстандарта по профессии 110
4.3. Содержание программы повышения квалификации 113
4.4. Составление перспективно-тематического плана 115
4.5. Разработка методики проведения занятия теоретического
обучения 117
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 130
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 131
ПРИЛОЖЕНИЕ А. Лист задания по дипломному проектированию 133
ПРИЛОЖЕНИЕ Б. Перечень листов графических документов 134
ПРИЛОЖЕНИЕ В. Комплект технологической документации 135
ПРИЛОЖЕНИЕ Г. Методическая презентация 136
ПРИЛОЖЕНИЕ Д. Управляющая программа 139
Машиностроение - одна из ведущих отраслей народного хозяйства. Задачей машиностроения является создание совершенных конструкций машин и передовых технологий их изготовления, а также сокращение затрат труда при производстве освоенной продукции. В обоих случаях эти потребности могут быть удовлетворены только с помощью новых технологических процессов, внедрения новых методов техникоэкономического анализа, обеспечивающего решение технических вопросов и экономическую эффективность технологических и конструкторских разработок и новых машин, необходимых для их выполнения. Объем продукции должен увеличиваться за счет автоматизации и механизации технологических процессов производства. Основное направление в развитии технического процесса - это создание принципиально новых технологических процессов производства и замена существующих процессов более точными и экономичными.
Главное внимание уделяется вопросам сокращения сроков подготовки производства и повышению качества продукции машиностроения, в значительной степени качество и технико-экономические показатели выпускаемой продукции зависят от подготовки производства, важной составной частью которой является проектирование технологических процессов. Автоматизацию технологических процессов следует рассматривать как высшую форму механизации труда, когда рабочий освобождается от прямого воздействия на продукт труда и за ним остается лишь функция управления сложными автоматическими машинами, осуществляющими технологические процессы.
Внедряемые технологические процессы должны обеспечивать высокое качество, точность и низкую себестоимость выпускаемой продукции. Эти показатели обеспечиваются обоснованным применением.
высокопроизводительного оборудования и технологической оснастки, а также средствами механизации и автоматизации.
В разрабатываемом проекте проводится сравнительный анализ двух решений задачи по обработке детали при использовании высокопроизводительного оборудования и технологической оснастки, также рационального метода получения заготовки.
Целью дипломного проекта является: повышение технологического уровня механической обработки детали «Корпус блока управления» на основе сравнительного анализа станков с ЧПУ.
Задачами дипломного проекта являются:
• анализ служебного назначения, технических требований и технологичности конструкции детали «Корпус блока управления»;
• выбор типа производства, метода получения заготовки и технологических баз для механической обработки детали;
• разработка технологического процесса обработки детали, выбор оборудования, инструмента и средств контроля;
• разработка управляющей программы обработки детали для станка с ЧПУ;
• экономическое обоснование технологического процесса;
• разработка методики переподготовки рабочих для работы на станках с ЧПУ.
Целью ВКР являлось повышение технологического уровня
механической обработки детали «Корпус блока управления».
В соответствии с предъявляемыми требованиями в результате работы
был произведен анализ служебного назначения детали, технических
требований, точности и ее технологичность. Выбран среднесерийный тип
производства, проведено обоснование выбора способа получения заготовки, а
так же рассчитаны технологические припуски и выбраны режимы резания.
Оборудование, инструмент и приспособления применены с учетом
технической характеристики детали, вида производства, точности,
экономичности.
Разработан комплект документации технологического процесса.
Составлена управляющая программа с помощью программного обеспечения
ADEM. Произведены экономические расчеты.
Так как разработанный техпроцесс подразумевает применение
современного оборудования с ЧПУ в методической части проведен анализ
Профессионального стандарта по профессии «Оператор-наладчик
обрабатывающих центров с ЧПУ» и проведено педагогическое проектирование
учебного процесса по разделу «Разработка управляющих программ для станков
с числовым программным управлением». А также была разработана методика
проведения занятия теоретического обучения на тему «Написание управляющей
программы (УП) в CAМ 3 оси». Данная разработка предназначена для
повышения квалификации рабочих на профессию «Оператор-наладчик
обрабатывающих центров с ЧПУ» 3-го разряда в образовательной организации
НОЧУ ДПО «Уральский центр подготовки кадров».
